Reinigung

Abscheiden von Verunreinigungen mit minimalem Faserverlust

    Das Ziel der Reinigung ist die Abscheidung von groben oder feinen, spezifisch schweren oder leichten Verunreinigungen und von Luft. Dadurch soll die technologische Sauberkeit des Faserstoffes verbessert bzw. der Verschleiß an nachfolgenden Aggregaten reduziert werden. Die Reinigung wird bei der Aufbereitung von Altpapier, im Konstanten Teil und bei der Verarbeitung von Frischfasern eingesetzt.
     

    Zur Minimierung der Faserverluste ist eine Nachbehandlung der Rejekte in einer weiteren Cleanerstufen erforderlich. In Cleaneranlagen von Voith sind in den meisten Fällen zwei bis drei Stufen, jedoch maximal vier Stufen erforderlich.

     

    Entdecken Sie unser neues InduraClean System
    Ein System – Eine Vielzahl an Konfigurationen

    Das modulare InduraClean Reinigungssystem setzt sich aus einer überarbeiteten Cleanerbank und vielfältigen Cleanern zusammen, die perfekt aufeinander angestimmt sind. Je nach Anforderung des Prozesses kann der Fokus auf eine deutlich erhöhte Produktionsmenge, eine Reduzierung des Energieverbrauchs oder eine signifikant verbesserte Abscheideeffizienz gelegt werden.

    Die richtige Maschine für Ihre Anforderungen

       
        Merkmal Prozess
      InduraHiClean Einstufiger Cleaner

      Dickstoffreinigung

      InduraPro Zweistufiger Cleaner mit hoher Abscheidungseffizienz

      Dickstoffreinigung

      InduraClean Bank Cleanerbank mit geringem Platzbedarf für alle InduraClean Cleaner

      Dünnstoffreinigung

      InduraClean IDC-4 Hocheffizienter Schwerteilcleaner

      Dünnstoffreinigung

      InduraClean IDC-5 Vollstrom-Schwerteilcleaner

      Dünnstoffreinigung

      Leichtteilcleaner LT3 System zur Entfernung leichter Verunreinigungen

      Dünnstoffreinigung

      Ihr Ansprechpartner für Reinigung

      Produktportfolio

        InduraHiClean

        Zuverlässige Abscheidung von abrasiven Verunreinigungen

        InduraHiClean ist ein Dickstoffreiniger zur Abscheidung abrasiver Verunreinigungen direkt nach dem Pulper. Durch den Einsatz des InduraHiClean wird der Verschleiß nachfolgender Maschinen, wie Sortierer oder Entstipper, minimiert.

        Mit InduraHiClean beginnt die Abscheidung bereits im Kopfstück. Die einströmende Suspension wird in eine Vortexrotation mit hoher Strömungsgeschwindigkeit versetzt, um vorhandene Flocken aufzubrechen und die Entstehung neuer Flocken durch die Agglomeration von Fasern zu verhindern. Ohne blockierende Flocken können Verunreinigungen leicht und zuverlässig abgeschieden werden.

        InduraHiClean Cleaner sind sowohl als Standardversion als auch in einer besonders verschleißfesten Ausführung für sehr starke Verunreinigungen verfügbar. Unterer Konus, Vortex Breaker und Rejektschleuse lassen sich zwischen den meisten Cleaner-Größen austauschen, sodass die Zahl der benötigten Ersatzteile reduziert wird. Im Fall einer deutlichen Kapazitätssteigerung wird außerdem die Anzahl der neuen Teile minimiert. Durch den einzigartigen Vortex Breaker rotieren auch während der Austragszeit keine Verunreinigungen auf dem Stoffschieber der Schleuse. So kann die Standzeit der Stoffschieber signifikant erhöht werden.

        Für besonders hohe Anforderungen an die Abscheidungseffizienz können die InduraHiClean Cleaner in einem zweistufigen System kombiniert werden: InduraPro.

        Umwelt. Qualität. Zuverlässigkeit.
        InduraHiClean ist ein BlueLine Produkt

        Das BlueLine Portfolio von Voith umfasst moderne Maschinen und Produkte für die Stoffaufbereitung, die sich vor allem durch einen effizienten Verbrauch von Energie und anderen Rohstoffen sowie eine schonende Behandlung der Fasern auszeichnen.

        Entdecken Sie die innovative BlueLine

        BlueLine Vorteile

        Geringerer Faserverlust Geringerer Faserverlust

        Blockierende Flocken werden aufgebrochen, um Verunreinigungen leicht und zuverlässig abzuscheiden. Der getaktete Betrieb mit einer Rejektschleuse reduziert den Faserverlust auf ein absolutes Minimum.

        Niedrigere Wartungskosten Niedrigere Wartungskosten

        Die Zahl der benötigten Ersatzteile wird durch die Austauschbarkeit einzelner Komponenten zwischen den meisten Cleaner-Größen reduziert. Der Vortex Breaker erhöht die Standzeit der Stoffschieber erheblich.

        InduraPro

        Abscheidungseffizienz für höchste Anforderungen

        InduraPro ist ein zweistufiges Protector-System, bestehend aus InduraHiClean Dickstoffreinigern zur Abscheidung stark abrasiver Verunreinigungen. Durch die zweite Stufe können selbst Partikel wie kleine Steine oder sogar Sand abgeschieden werden, sodass höchste Anforderungen hinsichtlich Faserausbeute und Schutz der nachfolgenden Maschinen erfüllt werden.

        Im InduraPro System werden auf der ersten Stufe zwei Cleaner mit kontinuierlichem Rejektaustrag betrieben. Über einen optionalen Sedimentationsbehälter wird das Rejekt von groben Verunreinigungen befreit und über eine Boosterpumpe in eine zweite Stufe geführt, in der die Fasern vom Rejekt abgeschieden und dem Prozess wieder zugeführt werden. Die Abscheidungseffizienz wird durch den geringen Durchmesser der zweiten Stufe erhöht, sodass sogar Partikel wie kleine Steine oder Sand abgeschieden werden können.

        Umwelt. Qualität. Zuverlässigkeit.
        InduraPro ist ein BlueLine Produkt

        Das BlueLine Portfolio von Voith umfasst moderne Maschinen und Produkte für die Stoffaufbereitung, die sich vor allem durch einen effizienten Verbrauch von Energie und anderen Rohstoffen sowie eine schonende Behandlung der Fasern auszeichnen.

        Entdecken Sie die innovative BlueLine

        BlueLine Vorteile

        Geringerer Faserverlust Geringerer Faserverlust

        Das Rejekt aus der ersten Cleaner-Stufe wird über einen optionalen Sedimentationsbehälter in die zweite Stufe geführt. Hier werden die Fasern vom Rejekt abgeschieden und dem Prozess wieder zugeführt, sodass die Ausbeute erhöht wird.

        Niedrigere Wartungskosten Niedrigere Wartungskosten

        Das Rejekt aus der ersten Stufe wird kontinuierlich abgezogen und verdünnt in die zweite Stufe geführt. Somit wird der Verschleiß durch Schwerteilanreicherungen in der ersten Stufe reduziert. Im Sedimentationsbehälter werden gröbere Verunreinigungen zum Schutz der zweiten Stufe abgeschieden. Durch die Vorbehandlung im Sedimentationstank, die Reduzierung der Stoffdichte und den kleineren Querschnitt der zweiten Stufe wird eine hohe Effizienz erreicht. Eine längere Standzeit kann durch eine Reduzierung des Differenzdrucks eingestellt werden.

        InduraClean Bank

        Die InduraClean Cleanerbank von Voith überzeugt mit ihrem strömungsoptimierten, platzsparenden und modularen Design.

        Hoher Durchsatz bei reduziertem Platzbedarf

        Die InduraClean Cleanerbank überzeugt mit ihrem strömungsoptimierten, platzsparenden und modularen Design. Mit der optionalen Einzelabschieberung  können einzelne Cleaner für Wartungsarbeiten abgestellt werden ohne dass die Produktion gestoppt werden muss. Daraus resultieren eine gesteigerte Anlagenverfügbarkeit und erhöhte Produktivität. Zudem zeichnet sich die Cleanerbank durch ein strömungsoptimiertes Design aus, das Ablagerungen in der Cleanerbank aufgrund von Rejekten oder hoch beladenen Stoffen vermeidet.  Das Clean Design der InduraClean Bank sorgt im laufenden Betrieb für einen wartungsarmen und robusten Prozess.
        UMWELT. QUALITÄT. ZUVERLÄSSIGKEIT.
        InduraClean ist ein BlueLine Produkt

        Das BlueLine Portfolio von Voith umfasst moderne Maschinen und Produkte für die Stoffaufbereitung, die sich vor allem durch einen effizienten Verbrauch von Energie und anderen Rohstoffen sowie eine schonende Behandlung der Fasern auszeichnen.

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        BlueLine Vorteile

        Verbesserte Runability Verbesserte Runability

        Neue Einzelabschieberung ermöglicht die Abschaltung einzelner Cleaner ohne Produktionsunterbrechung

        Niedrigere Wartungskosten Niedrigere Wartungskosten

        Das Clean Design der InduraClean Bank sorgt im laufenden Betrieb für einen wartungsarmen und robusten Prozess.

        InduraClean IDC-4

        Die InduraClean IDC-4 Cleaner von Voith sorgen für beste Reinigungseffizienz in jeder Anwendung.

        Beste Reinigungseffizienz für jede Anwendung

        Das Design des InduraClean IDC-4 kombiniert mehrere kleine Hydrozyklone in einer Einheit und vereint somit überragende Abscheideeffizienz mit hohen Durchsatzleistungen in einer Cleanereinheit. Durch diese Anordnung kann bei kompakter Bauweise, im Vergleich mit herkömmlichen Lösungen eine signifikant höhere Produktion erzielt werden. Aufgrund des geringeren Druckabfalls haben die InduraClean IDC-4 Cleaner einen geringeren Energieverbrauch, was die Betriebskosten erheblich senkt.

        Das InduraClean Konzept ist modular aufgebaut und ermöglicht eine einfache Anpassung der Cleaner an die individuellen Anforderungen und Produktionsziele des Kunden.

        • Der IDC-4F (FourFlow) wurde speziell für große Produktionskapazitäten entwickelt und wird vor allem in der Produktion von Karton- und Verpackungspapieren eingesetzt.
        • Dagegen ist der InduraClean IDC-4Q (FourQuality) vor allem für Spezial- und grafische Papiersorten geeignet, da hier der Schwerpunkt auf einer sehr hohen Reinigungseffizienz und Qualität liegt.

        Neben dem Einbau der neuen Cleanerbänke bietet Voith auch den schnellen Umbau von bestehenden Bänken an. Sowohl bei der Anlagenplanung und Installation als auch bei der Inbetriebnahme und beim Service unterstützt Voith für ein optimales Ergebnis. Die neuen Cleaner können auch in Bänke anderer Hersteller integriert werden.

        UMWELT. QUALITÄT. ZUVERLÄSSIGKEIT.
        InduraClean ist ein BlueLine Produkt

        Das BlueLine Portfolio von Voith umfasst moderne Maschinen und Produkte für die Stoffaufbereitung, die sich vor allem durch einen effizienten Verbrauch von Energie und anderen Rohstoffen sowie eine schonende Behandlung der Fasern auszeichnen.

        ENTDECKEN SIE DIE INNOVATIVE BLUELINE

        BlueLine Vorteile

        Verbesserte Runability Verbesserte Runability

        Die InduraClean ID-4 Cleaner erreichen bei gleicher Cleaneranzahl eine höhere Produktionsrate und bessere Reinigungseffizienz. Die EcoMizer Rejektverdünnung erlaubt maximale Betriebssicherheit auch bei höchsten Stoffdichten.

        Geringerer Faserverlust Geringerer Faserverlust

        Minimaler Faserverlust wird durch höchste Anreicherung der Störstoffe im Rejekt ermöglicht

        Niedrigere Wartungskosten Niedrigere Wartungskosten

        Passgenaue Komponenten für eine einfache Wartung

        Reduzierter Energieverbrauch Reduzierter Energieverbrauch

        Energieeinsparung durch reduzierten Druckabfall und fortschrittliche Systemkonfiguration. Hohe Einlaufstoffdichten erlauben geringen spezifischen Energieverbrauch, weniger Einzelmaschinen und damit geringere Kosten.

        InduraClean IDC-5

        InduraClean IDC-5I

        Der InduraClean IDC-5I Cleaner von Voith garantiert einen maximalen Wirkungsgrad bei geringen Faserverlusten

        Maximaler Wirkungsgrad und geringster Faserverlust

        InduraClean IDC-5I ist eine mehrstufige Anlage zur Reinigung von Fasersuspensionen. Er entfernt spezifisch schwere Verunreinigungen in der Stoffaufbereitung und im Konstantteil.

        Bei Stoffdichten bis zu 3 % erreicht der InduraClean IDC-5I dank glatter innerer Oberflächen sowie strömungsoptimiertem Kopfstück höchste Abscheidewirkungsgrade. Konen aus Kunststoff bzw. aus verschleißfester Keramik passen sich flexible an die vorliegende Störstoffkonzentration an. Durch die hohe Störstoffkonzentration im Reject sind die Faserverluste gering. Außerdem wird durch die EcoMizer Verdünnung und einen kontinuierlichen Überlauf in allen Stufen auch bei höchsten Stoffdichten ein verstopfungsfreier und pulsationsarmer Betrieb sichergestellt.

        InduraClean IDC-5C

        Der InduraClean IDC-5C Cleaner von Voith entfernt spezifisch leichte Verunreinigungen der Suspension zuverlässig.

        Entfernung von spezifisch leichten Verunreinigungen

        Mithilfe des InduraClean IDC-5C können die anfallenden spezifisch leichten Verunreinigungen der Suspension wie Luft, Styropor und Adhäsionskleber signifikant reduziert werden. So wird die Papierqualität verbessert und die Effizienz der der nachgelagerten Prozesse gesteigert.

        Fabriken, die auf Leichtteilrejekte in ihrem Stoff stoßen, können durch das LightPlus-Upgrade, das für HC5, HCH5 oder HCL5 Cleaner geeignet ist, ihre Anlage zu einem kombinierten System für Schwer- und Leichtteilrejekte umbauen. Das Upgrade stellt eine lohnende Alternative zur kostenintensiven Anschaffung einer großen Leichtteil-Reinigungsanlage dar.

        UMWELT. QUALITÄT. ZUVERLÄSSIGKEIT.
        InduraClean ist ein BlueLine Produkt

        Das BlueLine Portfolio von Voith umfasst moderne Maschinen und Produkte für die Stoffaufbereitung, die sich vor allem durch einen effizienten Verbrauch von Energie und anderen Rohstoffen sowie eine schonende Behandlung der Fasern auszeichnen.

        ENTDECKEN SIE DIE INNOVATIVE BLUELINE

        BlueLine Vorteile

        Verbesserte Runability Verbesserte Runability

        Die EcoMizer Rejektverdünnung erlaubt maximale Betriebssicherheit auch bei höchsten Stoffdichten.

        Geringerer Faserverlust Geringerer Faserverlust

        Minimaler Faserverlust wird durch höchste Anreicherung der Störstoffe im Rejekt ermöglicht.

        Reduzierter Energieverbrauch Reduzierter Energieverbrauch

        Hohe Einlaufstoffdichten erlauben geringen spezifischen Energieverbrauch, weniger Einzelmaschinen und damit geringere Kosten. Geringer spezifischer Energiebedarf, da keine Vollstrom-Leichtteilbehandlung erforderlich ist und weniger Cleaner benötigt werden.

        Leichtteilcleaner LT3

        Zuverlässige Abscheidung von Leichtteilstörstoffen

        Der Leichtteilcleaner LT3 ist ein mehrstufiges System, das mit Schwerteil-Cleanersystemen kombiniert wird. Er entfernt spezifisch leichte Verunreinigungen wie Styropor, Wachs, Stickies und Adhäsionskleber. Beim Leichtteilcleaner LT3 handelt es sich um einen Gleichstromcleaner ohne Umkehr- oder Kurzschlußströmungen. Er verfügt über einen großen Rejectquerschnitt, der für einen verstopfungs- und pulsationsarmen Betrieb sorgt. Zudem überzeugt er durch sein kompaktes und wartungsfreundliches Bank-Konzept.

        Der Leichtteilcleaner LT3 wird in der Stoffaufbereitung und im Konstanten Teil eingesetzt. Er entfernt spezifische leichte Verunreinigungen aus der Suspension und wird auch zur Nachreinigung des Kombicleaner-Leichtteilrejects verwendet.

        Ihre Vorteile mit dem Leichtteilcleaner LT3

        • Kein Wachsdurchbluten im Endprodukt
        • Reduzierter Styroporgehalt
        • Reduzierter Luftgehalt

        Ihr Ansprechpartner – Wie können wir Ihnen helfen?

          Christian Maucher

          Global Product Manager

           

          t +49 751 83 2557

          Für den Erfolg entwickelt

            1910
            installierte LC-Cleanersysteme
            3593
            installierte Voith Cleanersysteme
            190
            installierte Protector-Systeme
            1493
            installierte HC-Cleaner
            Voith Reinigungssysteme erreichen höchste Reinigungseffizienz bei geringstem Faserverlust und Energieverbrauch. Die Kombination unseres Protector-System mit unseren Schwerteilcleanern erlaubt es unseren Kunden, ihre Anlage mit minimalem Verschleiß zu betreiben.
            Thomas Jaschek, Global Product Manager

            Profitieren Sie von bewährter Voith Qualität

              Mit der innovativen Produktlinie BlueLine profitieren Kunden in der Stoffaufbereitung von bewährter Voith Qualität, bei gleichzeitig niedrigen Kosten für die eingesetzten Ressourcen.

              Servolution. Service at the next level

                Bei Voith steht der Erfolg des Kunden im Mittelpunkt. Für uns bedeutet Service, individuelle Servicelösungen anzubieten und unser umfassendes Wissen dafür einzusetzen, dass er seine Ziele erreicht.

                Publikationen

                  News

                    Bis zu 50 Prozent weniger Energieverbrauch mit der neuen Schwerteil-reinigung InduraClean

                    News

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