Produkte & Lieferkette

in Mio. Euro

GJ 2015/16

GJ 2014/15

GJ 2013/14

F&E-Aufwendungen

208

210

216

in Prozent

F&E-Quote

4,9 %

4,9 %

5,2 %

Voith Hydro schafft über ein internes Managementsystem die Voraussetzung für weltweit gleiche Qualitätsstandards und -zertifikate für alle Einheiten. Alle Standorte von Voith Hydro sind nach den internationalen Standards für Qualitätsmanagement (ISO 9001) zertifiziert. Unabhängig vom Einsatzort gilt stets der Europäische Standard als Mindeststandard für die Maschinen- und Anlagensicherheit. Durch eine „aktive“ Produktbeobachtung der installierten Maschinen stellt Voith Hydro zudem sicher, dass neue Erkenntnisse aus dem Betrieb in die Maschinenoptimierung einfließen.

Mit dem Projekt Excellence in Project Execution (EPEX) zielt Voith Hydro seit dem Geschäftsjahr 2014/15 auf Spitzenleistungen bei der Durchführung von Projekten ab. Im Mittelpunkt stehen die Standardisierung von Prozessen und Produkten sowie eine noch stärkere Kundenorientierung.

Als Leistungsindikatoren wendet Voith Hydro die intern entwickelten GPS-Standards für Turbine & Generator und deren Hilfssysteme an, die sowohl auf der langjährigen eigenen Erfahrung als auch auf harmonisierten Normen basieren.

Im Berichtsjahr wurde im Rahmen des Projekts der Baustein Module Owner Quality etabliert. Alle Inspektions- und Testpläne (intern/extern) sind überarbeitet und spiegeln die aktuellen Marktanforderungen wider.

Auch bei der Umsetzung des Projektes im Berichtszeitraum konnten einige wesentliche Erfolge verzeichnet werden. So verfahren bereits einige Pilotprojekte erfolgreich nach den neuen Standards. Zudem wurden zahlreiche Mitarbeiter dem Train-the-Trainer-Konzepte folgend geschult.

Außerdem wurde im Zuge der kontinuierlichen Weiterentwicklung des Qualitätsmanagementsystems von Voith Hydro im Berichtsjahr ein spezieller Code für die Klassifikation von Fehlern entwickelt und im Fehlerdokumentationssystem (SAP) implementiert. Nach dem „Pareto-Prinzip“ können nun Fehlerhäufungen per Knopfdruck ermittelt und dargestellt werden. Auf dieser Basis werden die verschiedenen Funktionseinheiten im Unternehmen nun regelmäßig aufgefordert, gezielte Verbesserungsmaßnahmen einzuleiten.

Voith Paper versteht Qualität als wesentliches Merkmal zur Differenzierung gegenüber dem Wettbewerb und hat das Thema auf Ebene des Top-Managements verankert. Die Grundlagen für das Voith Paper Quality Management sind in Konzernrichtlinien, Prozessbeschreibungen und Arbeitsanweisungen dokumentiert. Notwendige Prüfungen und die entsprechende Dokumentation werden im Wesentlichen über die internen ERP-Systeme gesteuert (Enterprise-Resource-Planning). Mögliche Auswirkungen auf Umwelt, Gesundheit und Sicherheit werden grundsätzlich berücksichtigt. Um die Prozesse kontinuierlich weiter zu verbessern, kommen bei Voith Paper verschiedene Tools zum Einsatz wie z. B. Ishikawa, FMEA oder 8-D-Reports.

Wesentliche Leistungsindikatoren im Bereich Qualität bei Voith Paper sind Quality Costs, ausgerichtet an der DIN 55350, die auch als Basis für anerkannte Benchmarks dient. Hinzu kommen interne und externe Fehleranalysen. Die Ergebnisse im Rahmen der Operations Excellence werden in einer Excellence Datenbank erfasst und ausgewertet. Dabei zeigt sich seit Projektstart im Geschäftsjahr 2014/15 eine grundsätzlich positive Entwicklung.

Für die Ausführung von Sicherheitseinrichtungen existieren interne VN-Standards. Regelmäßig werden Risk-Assessments durchgeführt, deren Ergebnisse bei der Produktentstehung berücksichtigt werden. Regionale Besonderheiten werden durch die Quality-Order-Manager-Organisation von Voith Paper berücksichtigt und in der Auftragsrealisierung berücksichtigt.

Im Berichtszeitraum konzentrierte sich Voith Paper zum einen auf die weitere Einführung des Modular-Key-Component-Projekts, mit dem die Produktqualität konsequent verbessert wird. Die Bauteile einer Papiermaschine werden dabei unabhängig vom herzustellenden Papierspektrum harmonisiert, die maschinenbauliche Varianz wird verringert. So lassen sich die Bauteile universeller einsetzen und besser kombinieren, die Fehlerhäufigkeit verringert sich und die Qualität steigt. Zum anderen stand bei Voith Paper im Berichtszeitraum die Fertigungs- und Materialqualität der Produkte im Fokus, die von Lieferanten geliefert wurden. Diese sollen stets denselben hohen Ansprüchen entsprechen, wie wir sie auch an unsere eigenen Produkte stellen.

Auch Voith Turbo betreibt ein einheitliches und durchgängiges Qualitätsmanagement, das nach ISO 9001 zertifiziert ist. Sämtliche Mitarbeiter sind in Qualitätsfragen geschult und setzen das Thema konsequent um. Aktuell laufen bei Voith Turbo mehrere Qualitätsprogramme, um die Zuverlässigkeit der Produkte noch weiter zu erhöhen. Dabei sucht Voith Turbo die Nähe zum Kunden, um die Erfahrungen aus dem täglichen Betrieb der Anlagen in die Produktentwicklung einfließen zu lassen.

Im Berichtszeitraum wurden die bestehenden Qualitätsbereiche innerhalb der CTO-Organisation gebündelt. Dahinter steht die Idee der weltweiten Harmonisierung und Standardisierung unter Berücksichtigung einzelner Branchen- und Kundenbedürfnisse. So werden nun die drei Haupt-Zertifizierungsaktivitäten aus einer Hand bedient, auch die homogene und effiziente Nutzung des gemeinsamen Dokumentenlenkungssystems ist sichergestellt. Die verschiedenen Methoden-zur Qualitätssicherung wie z.B. 6sigma, 8D und FMEA sind ebenfalls in einer eigenen Einheit für den gesamten Konzernbereich gebündelt. Auch die Durchführung und Auswertung von Kundenzufriedenheitsanalysen, der entsprechende interne Lernprozess (lessons learned), sowie der Umgang mit Kundenbeschwerden sind zentral koordiniert. Nicht zuletzt wird auf weltweit effiziente Qualitätssicherungsprozesse geachtet, ebenso wie auf die Erfüllung von behördlichen und gesetzlichen Anforderungen an zukünftige Produkte.

Durch die neue Organisation bei Voith Turbo ist auch gewährleistet, dass die entsprechenden Experten aus dem Qualitätsbereich frühzeitig in Innovationsprozesse einbezogen werden. So ist sichergestellt, dass beispielsweise Vorgaben zur Materialbeschaffenheit bzw. Compliance eingehalten werden. Dabei verfolgen wir grundsätzlich den Anspruch, nur das zu versprechen, was wir auch liefern können - pünktlich, hochwertig und mit den zugesagten Eigenschaften.

Voith Hydro steht dabei vor einer besonderen Herausforderung, denn über die lange Laufzeit von Wasserkraftwerken müssen mehrere Generationen von Mitarbeitern für die vorhandene Technik geschult werden, um die Anlagen stets optimal zu bedienen und zu warten. Die Voith HydroSchool trägt diesen Anforderungen Rechnung mit zielgerichteten Trainings Rechnung.

Insgesamt 23 der 34 neu auf den Markt gebrachten Produkte zeichnen sich durch einen geringen Ressourcenverbrauch aus.

So reduziert beispielsweise der InfitraDisc-Scheibenfilter in der SaveAll Ausführung den Wasserverbrauch spürbar. Bedingt durch die verschleißfreie Konstruktion der Filtersegmente lassen sich Faserstoffe effizient im Prozess halten und das Kreislaufwasser kann sehr vielfältig wiederverwendet werden. Zudem fällt weniger Bioschlamm in den Kläranlagen an.

Energieeinsparungen zwischen 10 und 30 % lassen sich mit den folgenden drei Produkten erreichen:

• Der EvoDry-Steel-Trockenzylinder, der aus hochfestem Stahl gefertigt wird, erhöht den Wärmeübergang im Vergleich zur konventionellen Gusstechnologie um 7 %. Das bringt Vorteile im Energieverbrauch, führt aber auch zu niedrigeren Gebäudekosten durch einen geringeren Platzbedarf (geringere Gebäudelänge) und ein bis zu 30 % niedrigeres Gewicht auf den Fundamentschienen.
• Das neue Cleanerkonzept InduraClean benötigt bei gleicher Abscheideeffizienz und gleichem Produktionsdurchsatz rund 20 % weniger elektrische Energie.
• Die neue Disperger-Garnitur „The Wall“ bringt neben einer Energieersparnis von 30 % eine höhere Lebensdauer. Das neue Pressentwässerungsfabric „PeakElement“ hilft, die thermische Energie um über 10 % zu reduzieren.

Neu entwickelt hat Voith Paper im Berichtszeitraum zudem die mit Dampf beheizte Haube für die Tissue-Produktion. Sie bietet vor allem in den Regionen Vorteile, in denen Gas nicht als Brennstoff zur Verfügung steht oder Überschussdampf aus anderen Produktionsprozessen genutzt werden kann. Drei dieser Hauben, die zudem das Brandrisiko erheblich reduzieren, sind bereits erfolgreich bei Kunden im Einsatz.

Ein weiteres neues Produkt für das Marktfeld Tissue ist die Einheit TissueLev, die den Trockengehalt steigert, den thermischen Energieverbrauch reduziert und sowohl Produktionssicherheit als auch -effizienz erhöht. Im Berichtszeitraum wurde das Produkt erfolgreich am Markt getestet, die Einführung ist im laufenden Geschäftsjahr geplant.

Des Weiteren leisten unter anderem folgende Produkte von Voith Paper einen Beitrag zur Ressourcenschonung:

• Der neue MasterJet-Stoffauflauf mit IntegraDamp verringert den Energieverlust im Vergleich zur bisherigen Technologie.
• Die HydroSeal-Technologie führt zu einer Dichtwassereinsparung und reduziert die benötigte Antriebsenergie.
• Clean-Wave-Trockensiebe erlauben eine verbesserte Reinigungseffizienz bei konstanter Trocknungsleistung der Trockenpartie.
• Die Yankee-Zylinder-Beschichtung HHT-Coating führt mit einer verbesserten Wärmeübertragung zu einer Energieeinsparung.

G4-DMA (Produkte und Dienstleistungen); G4-EN27

Durch den Wegfall großer Mengen an grafischen Papieren wie beispielsweise Zeitungen und Magazinen werden weniger nur einmal benutzte Fasern in den Recyclingkreislauf eingebracht, wodurch das Festigkeitspotenzial der Altpapiermischung reduziert ist. Dieser Zusammenhang stellt eine spezifische Herausforderung für Voith Paper dar. Voith Paper arbeitet an neuen Lösungen, um das Festigkeitspotenzial der Fasern vor der Wiederverarbeitung zu steigern: Ein wichtiger Beitrag zum Erhalt des Recyclingkreislaufs.

Konkret werden bei der Pressfilzherstellung reine Polyamidfasern standardmäßig wieder dem Produktionsprozess zugeführt. Im Geschäftsbereich Fabric & Roll Systems werden Produktionsabfälle aus Polyphenylensulfid (PPS) sowie gebrauchte PPS-Gewebe recycelt und für die Produktion von PPS-Garnen eingesetzt. Der Kunststoff fiel bisher als Abfall bei der Herstellung von Trockensieben in den Werken an.

Der Umfang des Recyclings wird bei Voith mittels Kennzahlen dargestellt und überwacht. Der prozentuale Anteil an recyceltem PPS-Garn sowie der recycelte interne Abfall in Relation zum Gesamtabfall stellen in diesem Zusammenhang zwei wichtige Kenngrößen dar.

Voith Hydro achtet bereits beim Design der Anlagen auf die Lärmvermeidung. Ein Akustik-Beauftragter in der zentralen Technik treibt die Entwicklungen auf dem Gebiet der Lärmminderung voran, das entsprechende Schallschutzwissen steht den Mitarbeiter in den operativen Einheiten weltweit zur Verfügung. Ziel ist, das Spektrum an technischen Lösungen zu erweitern und diese noch stärker publik zu machen. Auch die Mitarbeiter der Kraftwerksbetreiber profitieren von diesen Aktivitäten, vor allem durch eine geringere Lärmbelastung während Wartungsarbeiten und Kontrollrundgängen. Zudem lässt sich so die Lärmwahrnehmung in der Nachbarschaft vermeiden, so dass die Akzeptanz von ökologischer Stromerzeugung aus Wasserkraft weiter steigt.

Um das Schallschutzkonzept an Generatoren zu überprüfen und zu verbessen, hat Voith Hydro im Rahmen von zwei großen Sondermessungen die Schallentstehung am Wasserkraftgenerator analysiert. Um Erkenntnisse zur Reduktion der Lärmemission von Turbinen zu gewinnen, wurde Masse in eine Gehäusestruktur eingebracht. Rechnerisch wurde Lärmminderung durch Erhöhung der Gehäusewandstärke der Turbine untersucht. Die Schwingung und Schallabstrahlung einer freiliegenden Druckrohrleitung wurde mit numerischen Rechenverfahren (FEM) analysiert und erste Maßnahmen bewertet.

Weltweit kommen umwelt- und ressourcenschonende Technologien von Voith in immer mehr Projekten zum Einsatz. So installierten wir im vergangenen Jahr im Brownlee-Damm in Idaho, USA, die erste von insgesamt vier Francis-Turbinen. Ähnliche Turbinen werden in den kommenden Jahren auch im Center Hill Damm des US Army Corps of Engineers zum Einsatz kommen und den Sauerstoffgehalt des talwärts fließenden Wassers von Null auf 6mg/Liter erhöhen.

Zudem wurde im vergangenen Geschäftsjahr eine neue Turbine mit fest eingebauten Laufradschaufeln für das Ice-Harbor-Laufwasserkraftwerk im Bundesstaat Washington an ihren Einsatzort gebracht. Durch entsprechende Modifikationen an den Komponenten lassen sich hier die Bedingungen für die flußabwärts schwimmenden Fische verbessern. Zudem werden in Ice Harbor zwei Turbinen mit variablen Schaufeln installiert, ebenfalls speziell auf eine verbesserte Fischpassage ausgelegt.

In Großbritannien wurde Voith im Berichtszeitraum mit der Modernisierung des schottischen Kleinwasserkraftwerks Mucomir beauftragt, das bereits seit 1962 in Betrieb ist.

Voith übernimmt die Neukonstruktion, Installation und Inbetriebnahme der Turbineneinheit des Kraftwerks, den Austausch der Digitalregler und Hydraulikaggregate sowie die Rehabilitierung des Generators. Bis Herbst 2017 sollen die Bauarbeiten abgeschlossen sein.

Nach der Modernisierung erfüllt das Kleinwasserkraftwerk Mucomir hohe Umweltstandards. Durch das spezielle Design des neuen Turbinenlaufrads werden die negativen Auswirkungen auf Fische vermindert und so das Durchqueren der Turbine erleichtert. Der Kraftwerksbetreiber SSE berücksichtigt damit regionale Fischereiinteressen und weiß um die Bedeutung des Kraftwerks für die Fischwanderung im lokalen Fanggebiet.

Voith Turbo hat ein Konzept zum Obsoleszenz-Management entwickelt. Dabei geht es darum, die natürliche oder künstliche Alterung bzw. Nichtverfügbarkeit eines Produktes zu erkennen, zu verwalten und zu steuern – nicht zuletzt auch unter Innovationsgesichtspunkten. Für den Einsatz in Omnibussen bietet Voith Turbo beispielsweise eine Antriebsstrangüberwachung über den gesamten Lebenszyklus an. Der Betreiber wird im Fall von sich ankündigenden Störungen automatisch informiert. So lässt sich die Betriebssicherheit verbessern, Spontanausfälle der Fahrzeuge können nahezu ausgeschlossen werden.

in Mio. Euro

GJ 2015/16

GJ 2014/15

GJ 2013/14

G4-12

Einkaufsvolumen gesamt

1 823

1 830

1 770

Elektrik/Elektronik

173

171

156

Gussteile

138

138

141

Lohnbearbeitung

196

149

129

Baugruppen

280

253

247

Stahl/Halbzeuge

53

59

51

Schweißkonstruktionen

85

84

78

DIN/Normteile

60

50

46

Wälzlager

42

38

34

Hydraulik

39

39

37

Schmiedeteile

39

35

31

Anzahl

GJ 2015/16

GJ 2014/15

GJ 2013/14

G4-12

Gesamt

23 159

21 543

22 555

davon neue Lieferanten

k.A.

k.A.

k.A.

davon "Preferred Supplier"

k.A.

k.A.

k.A.

regionale Verteilung in %

Deutschland

35,4

33,9

33,9

Übriges Europa

23,0

21,6

20,8

Amerikas

27,8

28,3

29,8

Asien

12,7

14,8

14,1

Sonstige

1,1

1,4

1,4

regionale Verteilung des Einkaufsvolumens in %

GJ 2015/16

GJ 2014/15

GJ 2013/14

G4-12

Deutschland

38

40

42

übriges Europa

23

22

21

Amerika

23

22

27

Asien

15

15

10

Sonstige

1

1

0

in Mio Euro

Einkaufsvolumen

2 479

2 540

2 473

Anzahl

Anzahl unterschiedlicher Herkunftsländer von Lieferanten

84

84

82

Anzahl

GJ 2015/16

GJ 2014/15

GJ 2013/14

Länderspezifische AEBs

21

21

k.A.

davon neu

keine

keine

k.A.

davon aktualisiert

keine

keine

k.A.

Aktualisierung der AEBs im GJ 2016/17

Die Position der EU zu den US-amerikanischen Regeln über den Umgang mit sogenannten Konfliktmineralien (Dodd-Frank Act) ist derzeit noch nicht eindeutig festgelegt. Neben einer aktuell anstehenden Änderung der EU-Gesetze bleibt abzuwarten, inwieweit die seit 2017 im Amt befindliche US-amerikanische Regierung den Dodd-Frank Act – wie angekündigt – überarbeitet bzw. abschafft. Um sich rechtzeitig auf die neuen Regelungen vorzubereiten, hat Voith bereits im Geschäftsjahr 2013/14 eine Arbeitsgruppe gegründet, die aus Vertretern des Einkaufs, der Rechtsabteilung und der Zentralabteilung Corporate Sustainability besteht. Ziel ist es, alle Informationen, auch diesbezügliche Anfragen von Kunden, zentral zu erfassen, auszuwerten und Handlungsempfehlungen für Voith auszuarbeiten.

Anzahl

GJ 2015/16

GJ 2014/15

GJ 2013/14

Mitarbeiter im "Einkauf" weltweit

520

k.A.

k.A.

Geschulte Mitarbeiter im "Einkauf" weltweit

520

k.A.

k.A.

Schulungsstunden Mitarbeiter im "Einkauf"

5 128

k.A.

k.A.

Anzahl

GJ 2015/16

GJ 2014/15

GJ 2013/14

G4-EN32; G4-LA14; G4-HR10; G4-SO9

Initiale Selbstauskunft

2 430

2 156

1 400

Anzahl

GJ 2015/16

GJ 2014/15

GJ 2013/14

G4-EN33; G4-LA15; G4-HR11; G4-SO10

Bewertungen (Einzelvorgänge)

2 441

4 655

6 386

Lieferanten, die bewertet wurden

1 956

3 814

4 890

Lieferanten, die auditiert wurden

k.A.

k.A.

k.A.

in %

Lieferantenselbstauskunftsquote (Anteil des Einkaufsvolumens, das von Lieferanten bezogen wird, für die eine gültige Selbstauskunft vorliegt)

59,2

61,7

36,0

Sustainability-Quote

85,4

84,0

74,0

Anteil Rechnungsvolumen bewerteter Lieferanten

68,0

62,0

71,0

Rechnungsvolumen in Mio. Euro

Rechnungsvolumen mit Lieferanten, für die eine aktuelle, freigegebene Lieferantenbewertung vorlag

1 274

947

1 188

Anzahl

GJ 2015/16

GJ 2014/15

GJ 2013/14

G4-EN34; G4-LA16; G4-SO7; G4-SO11; G4-HR12; G4-PR2

Meldungen via Compliance-Helpdesk bezüglich Lieferanten

0

0

0

davon gemeldete Verstöße gegen Umweltstandards

0

0

0

davon gemeldete Verstöße gegen soziale Standards

0

0

0

10

7

1