Die Gesamtanlage PM 7 ist zur Produktion von 400.000 jato Zeitungsdruckpapier im Flächengewichtsbereich von 42-48,8 g/m² unter Einsatz von 100% deinktem Altpapier ausgelegt. Die Siebbreite der PM beträgt 11.400 mm und die beschnittene Arbeitsbreite 10.600 mm. Die Maschine ist für eine maximale Produktionsgeschwindigkeit von 2.200 m/min ausgelegt.

Anläßlich der Auftragserteilung bemerkte Dr. Wolfgang Palm: "Man spürte deutlich, dass ein besonderer Geist existierte; denn die ganze Voith Mannschaft zeigte einen beeindruckenden Einsatz um diesen Auftrag zu erhalten."

Ziel der neuen Anlage ist es Zeitungsdruckpapier für den englischen Markt zu produzieren, und damit alle wesentlichen Druckereien zu beliefern. Im Vordergrund stehen coldset, heatset und Flexodruck Druckverfahren. Mit dieser Vorgabe hat Voith ein entsprechend kostenbewusstes, maßgeschneidertes Gesamtkonzept für eine nahtlos ineinandergreifende Prozessverantwortung von der Altpapieraufbereitung bis zum Finishing entwickelt.

Entscheidend für die Auftragsvergabe waren neben den exzellenten Voith Referenzen und steilen Anlaufkurven der letzten Anlagen insbesondere das technologische Gesamtkonzept, das es ermöglicht für die unterschiedlichen Druckverfahren gutes Zeitungsdruckpapier zu produzieren. 

Voith liefert mit einer Kapazität von 1.500 t otro/Tag die weltweit größte Stoffaufbereitungslinie. Herausragend ist dabei die Auflösung mit nur einer Trommel.

Wichtigste Maschinenlieferungen im Rahmen der kompletten Stoffaufbereitung sind dabei die TwinDrum-Auflösetrommel, die zweistufige Flotationsanlage, Sortier- und Dispergiermaschinen sowie die Maschinen zur Entwässerung und Bleiche. Hinzu kommt die komplette Beschickung der Auflösetrommel mit automatischer Entdrahtung und die Rejektentsorgung. Für die Behandlung des  speziellen britischen Altpapiers wurden einige besondere Prozeßschritte eingebaut.

Der Voith Advanced Wet-End-Process beinhaltet u.a. ComMix, HydroMix, VoithVac, EcoMizer Cleaner, Sortierung mit MultiScreen, CompactPulper und Bagless Scheibenfilter.

Das Konzept der Papiermaschine ist nach dem bewährten One Platform Concept von Voith erstellt. Für exzellente Formation sorgt der DuoFormer TQv, einem Vertikalformer, zusammen mit einem ModuleJet-Stoffauflauf, dem in der gesamten Papierindustrie am häufigsten eingesetzten Stoffauflauf mit Verdünnungswasserregelung. Die DuoCentriNipcoFlex Presse plus vierte Presse sichert höchsten Trockengehalt und beste Papierqualität. Weiter beinhaltet die PM 7 die fortschrittliche Trockentechnologie TopDuoRun.

Berührungslose Streifenabnahme vom letzten Trockenzylinder in Verbindung mit bewährter Vakuumtechnologie und Hochdruck-Wasserstrahlspitzenschneider sorgen für einen optimalen Streifenüberführprozess.

Das Rohpapier wird mit zwei EcoSoft Delta Kalandern geglättet. Mit dem Sirius Aufrollsystem, max. Rollendurchmesser größer 4.000 mm, wird eine zukunftsweisende Entwicklung für die Wickeltechnik eingesetzt. Die bewegliche Senso Roll, ein Zentrumsmoment vom Beginn der Wicklung bis zum Ende, ergibt eine exzellente Rollenqualität. Dies wird auch durch ein hochmodernes online Wickelhärten-Steuerungssystem "Roll Master" mit seinen erweiterten Diagnosefunktionen unterstützt.

Entsprechend dem Process Line Package (PLP) Gedanken sind im PM Gebäude auch die Nebenanlagen und die Ausschußaufbereitung sowie die Faserrückgewinnung im Paket.

Für die Ausrüstung sind u.a. zwei moderne VariTop Rollenschneidmaschinen an Voith vergeben worden. Die beiden VariTop mit Abroll-Splice, automatischer Messerpositionierung und Fertigrollenwechselautomatik sind so ausgelegt, dass sie große Rollen mit unterschiedlichen Hülsenmaterialen produzieren können.

Die Papierfarbik Palm hat sich zudem für ein umfassendes Automatisierungspaket mit neuen Schlüsselkomponenten von Voith entschieden. Dabei kommt die bewährte OnControl Maschinensteuerung und Prozessleittechnik für den kompletten Prozess einschließlich Stoffaufbereitung, Papiermaschine, Abwasserreinigungsanlage und Nebenanlagen zum Einsatz. Im Rahmen der Anlagenplanung wird für die genannten Bereiche auch das gesamte Detailengineering von Voith durchgeführt. Besonders hervorzuheben ist dabei die Integration der vollständigen Antriebsregelungsführung in das Prozessleitsystem mit dem Voith DriveCommand. Enthalten sind auch sämtliche OnQ Querprofilregelungen und die OnQ Qualitätsmesssysteme mit einem Messrahmen vor der Aufrollung sowie der Feuchtemessung direkt nach der Pressenpartie mittels OnQ EnviroScan.

Die komplette Erstbespannung sowie die Walzenbezüge einschließlich SkyLine Schabern werden von Voith geliefert.

Voith übernimmt gemäß dem PLP-Prinzip mechanisch, prozesstechnisch und steuerungstechnisch die Gesamtverantwortung für den Produktionsprozess. Diese Auftragserteilung hat erneut gezeigt, dass das Konzept im Markt etabliert ist und für den Kunden eine optimale Projektabwicklung sicher stellt.

Der Zeitplan sieht den Baubeginn für Ende 2007, den Montagebeginn für Ende 2008, die Inbetriebnahme und den Produktionsanlauf für den Sommer 2009 vor.

Das 135 Jahre alte Familienunternehmen Papierfabrik Palm GmbH & Co. KG produziert heute an drei Standorten auf sechs Papiermaschinen Zeitungsdruckpapier und Wellpappenrohpapiere. Mit der PM 7 steigt die Kapazität auf 1,8 Mio to Papier. Weiterhin werden in 16 Werken Wellpappenverpackungen produziert. Die Palm-Gruppe erzielte im Jahre 2006 mit 2.600 Beschäftigten einen Umsatz von 760 Mio €.

Voith Paper ist ein Konzernbereich von Voith und einer der führenden Partner der Papierindustrie. Durch ständige Innovationen optimiert Voith Paper den Papierherstellungsprozess. Mehr als ein Drittel der weltweiten Papierproduktion wird auf Voith Paper Anlagen gefertigt.

Voith setzt Maßstäbe in den Märkten Papier, Energie, Mobilität und Service. Gegründet am 1. Januar 1867 ist Voith heute mit 34.000 Mitarbeitern, 3,7 Mrd. € Umsatz und weltweit über 250 Standorten eines der großen Familienunternehmen Europas.

Voith ist offizieller Partner der Initiative "Deutschland - Land der Ideen".