07.09.2026 PowerDrive Mining: Voith stellt auf der Electra Mining Africa 2026 in Johannesburg sein neues elektrifiziertes Förderbandantriebssystem vor

Heidenheim, Deutschland / Johannesburg, Südafrika, 7. September 2026. Voith stellt auf der Electra Mining Africa 2026 in Johannesburg „PowerDrive Mining“ vor, ein neues elektrisches Antriebssystem für Gurtförderanlagen. Das Unternehmen präsentiert die Lösung vom 7. bis 11. September 2026 im Johannesburg Expo Centre, Nasrec. Bergbauunternehmen und Erstausrüster können sich das System am Voith-Stand (Halle 5, Stand E10) ansehen und mehr über die Anwendungskriterien erfahren. 

Mit PowerDrive Mining bietet Voith eine kostengünstige, vollständig aufeinander abgestimmte Antriebs- und Steuerungslösung fürGurtförderanlagen, die sich schnell installieren lässt und zuverlässig, effizient sowie nachhaltig arbeitet, während Schnittstellenrisiken reduziert werden. Voith liefert das Paket vormontiert und vorprogrammiert aus und kombiniert einen kompakten Hochleistungsmotor mit einer abgestimmten Software, um eine schnellere Inbetriebnahme, sanftere Anläufe und einen sicheren täglichen Betrieb zu sichern. 

Ein harmonisiertes Antriebssystem speziell für Gurtförderanlagen 

PowerDrive Mining ist als kompaktes, elektrifiziertes Antriebspaket für Gurtförderanalgen konzipiert. Es vereint wichtige Antriebselemente und sicherheitsrelevante Komponenten in einem abgestimmten System und unterstützt Kunden mit Engineering und Dienstleistungen aus einer Hand. Dieser Ansatz reduziert den Koordinationsaufwand und senkt das Integrationsrisiko bei Projekten an Gurtförderanlagen, an denen in der Regel mehrere Lieferanten und Schnittstellen beteiligt sind. 

Ein Kernelement ist BeltControl – eine Steuerung, die speziell auf die Anforderungen von Gurtförderanlagen zugeschnitten ist. Seine integrierte Steuerlogik sorgt für sanfte Anläufe, präzises Beschleunigen und Bremsen, einen synchronisierten Mehrmotorenantriebsbetrieb sowie eine geringere mechanische Belastung von Gurtförderanlagen. Dies hilft Betreibern, einen stabilen Betrieb der Gurtföderanlage aufrechtzuerhalten und den Verschleiß in anspruchsvollen Bergbauumgebungen zu reduzieren. 

Schnellere Projektabwicklung mit weniger Engineering vor Ort 

Gurtförderprojekte im Bergbau sind oft mit engen Zeitplänen und begrenzten Anlagenstillständen konfrontiert. PowerDrive Mining adressiert diese Herausforderung, indem es den Arbeitsaufwand vor Ort reduziert. Voith liefert vormontierte und werkseitig getestete Hardware sowie ein vorparametrisiertes Steuerungskonzept. Die Teams müssen keine projektspezifische Programmierung vornehmen, sondern können stattdessen mit der Parametrierung arbeiten. Das reduziert den Engineeringaufwand, senkt das Fehlerpotenzial und verkürzt die Zeit für Angebotserstellung, Planung und Inbetriebnahme. Seine kompakte Bauweise verbessert die Realisierbarkeit von Nachrüstungen und Austauschmaßnahmen in engen Bandanlagen mit beengten Platzverhältnissen. 

PowerDrive Mining wurde für hohe Kosteneffizienz und Nachhaltigkeit entwickelt. Es zielt auf attraktive Investitionskosten und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis ab. Durch einen integrierten Lieferumfang, eine materialoptimierte Konstruktion und reduzierten Koordinationsaufwand kann der Kaufpreis etwa 30 Prozent unter dem Marktbenchmark liegen. 

Insgesamt ist PowerDrive Mining als integriertes System für Gurtförderanlagen konzipiert, das wettbewerbsfähige Investitionskosten mit einer schnellen, risikoarmen Installation, einem zuverlässigen Betrieb und einer klaren Systemverantwortung über den gesamten Projektlebenszyklus hinweg verbindet. 

Entwickelt für Verfügbarkeit, Wartungsfreundlichkeit und sicheren Betrieb 

Für Betreiber sind die Betriebszeit und ein sicherer Betrieb von großer Bedeutung. Das PowerDrive Mining-Konzept trägt dem mit einem vollständig integrierten Antriebspaket, einer abgestimmten Steuerung mehrerer Antriebe und Konstruktionsmerkmalen Rechnung, die auf hohe Strapazierfähigkeit und lange Lebensdauer unter rauen Bergbaubedingungen ausgelegt sind.  

Zudem ermöglicht es durch Ferndiagnose, klare Fehlermeldungen und ein weltweit standardisiertes Bedienkonzept eine schnellere Fehlerbehebung und niedrigere Wartungskosten. Sicherheit ist direkt in das System integriert: Das Konzept umfasst eine integrierte Bremse und Rücklaufsperre, gekapselte rotierende Komponenten sowie eine robuste Gehäusekonstruktion.