Voith Rollenschneider-Upgrades

Darüber hinaus wird der Formatwechsel der Messer durch eine optimierte Automatisierungslogik und erhöhte Geschwindigkeit beschleunigt. Dies erhöht nicht nur die Sicherheit für das Bedienpersonal, sondern steigert gleichzeitig die Produktivität des Rollenschneiders durch kürzere Rüstzeiten. Pro Formatwechsel können mehr als zwei Minuten Rüstzeit eingespart werden.

Mit einer Staubauffangrate von bis zu einer halben Tonne pro Jahr verbessert unsere Lösung die Gesundheits- und Sicherheitsbedingungen erheblich, indem sie die Partikelkonzentration in der Luft reduziert. Das wartungsfreundliche Design minimiert den Reinigungsaufwand und verlängert die Lebensdauer der Komponenten, wodurch die Gesamtbetriebskosten gesenkt werden. Ein gezieltes Staubaudit zeigt die Staubquellen auf und ermöglicht maßgeschneiderte Nachrüstoptionen – für optimale Leistung auch bei begrenzten Einbauräumen.

SharkBlade nutzt ein bionisches selbstschärfendes Funktionsprinzip, das den Zähnen von Bibern nachempfunden ist – harter Zahnschmelz und weiches Dentin sorgen für eine dauerhaft scharfe Schneide. Das Ergebnis ist eine viermal längere Lebensdauer der Messer, weniger Messerwechsel und weniger Ausschuss.

Slitter Care ergänzt dies durch eine Schärfe-Vereinbarung: einen zuverlässigen Service, der mit minimalem Aufwand und geringen Kosten den optimalen Zustand der Schneidemesser garantiert. Zusammen erhöhen sie die Sicherheit, senken die Lebenszykluskosten und vereinfachen das Messer Management – unterstützt durch Expertenunterstützung.

Bei herkömmlichen Messerhaltern müssen zum Austausch viele Schrauben gelöst und wieder festgezogen werden:
ZEIT: Der Austausch einer herkömmlichen Klinge dauert jeweils etwa sechs Minuten.
SICHERHEIT: Je länger die Interaktion mit der Klinge, desto höher die Wahrscheinlichkeit und das Risiko einer Verletzung.

Das Schnellwechselsystem von Voith wird zuverlässig mit nur einer Schraube befestigt, und die Abdeckung verfügt über ein Schnellverschlusssystem:
ZEIT: Das Lösen und Schließen einer einzigen Verbindung dauert weniger als eine Minute.
SICHERHEIT: Die geringe Interaktion mit der Klinge verringert die Wahrscheinlichkeit und das Risiko einer Verletzung.

Die Papierbahn wird je nach Anforderung des Kunden mit einem FlyingSplice oder ButtSplice vollautomatisch verbunden. Die so erzielte, signifikante Zeitersparnis resultiert in einer hohen Produktionsrate. Abhängig von den Produktionsbedingungen können so deutlich mehr Tamboure durch den Rollenschneider verarbeitet werden.

Durch die Einbettung des Antriebssystems in die Maschinensteuerung über Voith OnDriveControl wird die Produktion stabiler und einfacher zu verwalten. Ausfallsichere Steuerungssysteme erhöhen die Betriebssicherheit, während der Wegfall von Blackbox-Steuerungen die Diagnose vereinfacht. Cybersicherheit und virtualisierte Maschinenumgebungen reduzieren die Hardwareabhängigkeit und schützen vor digitalen Bedrohungen. Schnell implementierte Automatisierungsupgrades tragen somit zu einer erhöhten Prozessstabilität, Betriebseffizienz und langfristigen Systemverfügbarkeit bei.