Voith Rollenschneider-Upgrades

Für ein Plus an Geschwindigkeit und Sicherheit wird das konventionelle Bahneinführen beim FlyingSplice und ButtSplice durch einen automatisierten Prozess ersetzt.

FlyingSplice ermöglicht einen automatisierten Tambourwechsel in Rekordzeit. Die überlappende Verbindung der beiden Papierbahnen eignet sich für viele Applikationen.

ButtSplice ist eine automatische Lösung für perfektes Splicing ohne Bahnüberlappung. Diese Verbindung kann problemlos Druckmaschinen und andere anspruchsvolle Weiterverarbeitungsprozesse durchlaufen.

Mit Gecko OneStep erfolgt die Start- und Endverklebung der Fertigrollen in einem einzigen automatisierten Arbeitsgang. Damit verkürzen sich die Wechselzeiten bei Fertigrollen signifikant. Für höchste Flexibilität lässt sich der Prozess maßgeschneidert an die individuellen Anforderungen der Fertigrollen anpassen. Gecko OneStep ermöglicht das Verkleben wahlweise per Heißkleber oder Klebeband. Während die Heißklebe-Technologie durch attraktiv niedrige Betriebskosten punktet, eignet sich das Verkleben per Klebebandauftrag auch für Anwendungen mit speziellen Anforderungen an die Weiterverarbeitung, beispielweise für Lebensmittelkartons.

So einfach und sauber kann ein Format-Wechsel sein: Mit TruSet werden alle Messer im Rollenschneider automatisch exakt positioniert. Dadurch steigt die Produktionskapazität, während die Ausschussquote durch Fehlformate sinkt. Auch der Wartungsaufwand ist reduziert, da eine Nachkalibrierung der Messerposition nach Schärfen des Messers oder Auswechseln des Bandes entfällt.

Während des Schneideprozesses entsteht feinster Staub, der sich kontinuierlich im Rollenschneider und in der Umgebung ansammelt. Er beeinträchtigt die Qualität der Fertigrollen und erhöht langfristig den Verschleiß der beweglichen Maschinenteile. Dies zieht einen permanent hohen Reinigungs- und Wartungsaufwand nach sich. Die Voith Schnittstaubabsaugung macht Schluss mit störendem Staub: Der Staub wird direkt während des Schneideprozesses an den Messern abgesaugt. Das reduziert den Staubeintrag in Fertigrollen, Maschine und Umgebung. So steigt die Qualität der Fertigrollen, während der manuelle Reinigungs- und Wartungsaufwand deutlich sinkt.

Besonders bei oberflächensensitiven Papiersorten kann es mit wachsendem Rollendurchmesser durch den steigenden Nip-Druck zu Wickelfehlern kommen. Die Alternative: Mit den Walzenbezügen der Ela Familie lässt sich die Oberfläche der Walzen optimal an die individuellen Anforderungen anpassen. Die Beschichtung reduziert die auftretenden Nip-Drücke selbst bei Abweichungen im Querprofil und minimiert den Eintrag von Luft beim Wickelprozess. Gleichzeitig verbessern die Bezüge den Grip der Walzen und stabilisieren den Lauf der Papierbahn. Das erhöht die Qualität des Wickelergebnisses und ermöglicht deutlich größere und schwerere Fertigrollen.

Besonders bei schmalen Formaten ist eine saubere und zuverlässige Schnitttrennung elementar. Deshalb haben wir mit der RollerBar Breitstreckeinrichtung das passende Qualitätsupgrade entwickelt. Das RollerBar System besteht aus schmalen Walzensegmenten, die sich über pneumatische Zylinder bewegen lassen. Dabei kann die Justierung der Segmente während des laufenden Betriebs nachgesteuert werden. Auch die Bogeneinstellung der Walzensegmente lässt sich für eine optimale Breitstreckung individuell einstellen. Durch den verbesserten Bahnlauf werden selbst schmale und schwierige Formate bei einer hohen Wickelgeschwindigkeit schnell und sauber getrennt.

Bei einem Tambourwechsel ist das manuelle Bahneinführen nicht nur zeitaufwändig – es stellt auch eine mögliche Fehlerquelle sowie ein Sicherheitsrisiko für das Personal dar. Mit dem Upgrade zum automatisierten Bahneinführen kann die Sicherheit erhöht und der Tambourwechsel deutlich beschleunigt werden. Dabei wird die neue Papierbahn automatisch zur neuen Hülse geführt, sodass nur noch geringfügige manuelle Eingriffe und deutlich kürzere Maschinenstopps notwendig sind. Neben einem klaren Sicherheitsplus lassen sich durch den automatisierten Prozess die Verlustzeiten minimieren.

Bei konventionellen Schneidesystemen kann der Tausch eines Messers aufgrund der vielen Schraubverbindungen mehrere Minuten dauern. Deutlich schneller und einfacher geht es mit dem innovativen Messer-Schnellwechselsystem. Durch den vereinfachten Messertausch sinken Verletzungsrisiko und Wartungsaufwand. Zudem erhöht sich die Produktionskapazität durch den verkürzten Maschinenstillstand.