Zuverlässige Lösungen für die Vliesherstellung

Grundsätzlich kann eine große Palette an verarbeitbaren Faserstoffen (Zellulosefasern, Synthesefasern und anorganische Fasern) mit Längen bis zu 40mm in vielfältigen Anwendungen verwendet werden. Einsatz findet diese Technologie heute bereits bei der Herstellung von Teebeuteln, Kaffeefiltern, Vliestapeten, Zigarettenfilterumhüllungspapieren, Overlaypapieren, Glasmatten und wasserstrahlverfestigten Vliesstoffen. Mehrlagige Vliesstoffe können direkt und ohne weitere Verarbeitungsschritte aus mehreren Lagen verschiedener Materialzusammensetzungen hergestellt werden.

Die Produktivität der HydroFormer Anlagen stellt dabei die der konventionellen Anlagen in den Schatten. Um bereits vor der Investition auf Nummer Sicher zu gehen, können an der Dürener Pilotanlage Kundenversuche mit der HydroFormer Technologie und den optimalen Voith Bespannungen durchgeführt werden.

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HydroFormer von Voith ist für die Bildung der nassgelegten Vliese zuständig. In diesem sog. Nasslegeprozess wird ähnlich dem Herstellprozess von Papier, eine Suspension aus Fasern und Wasser über ein Siebband geführt, auf dem sich ein homogenes Faservlies bildet. Durch die anschließende Wasserstrahlverfestigung mit AquaJet von Trützschler Nonwovens entstehen verfestigte und, wenn gewünscht, auch strukturierte oder perforierte Vliese. Da die Verfestigung der Vliese im AquaJet ausschließlich durch die Impulskraft der Wasserstrahlen erfolgt, werden weder Bindemittel noch Schmelzfasern benötigt.

Trützschler wurde 1888 gegründet und zählt heute mit ca. 3.000 Mitarbeitern zu den führenden Textilmaschinenherstellern weltweit. Das Traditionsunternehmen in Familienbesitz ist spezialisiert auf Maschinen, Anlagen und Zubehör für die Spinnereivorbereitung, die Nonwovens- und die Chemiefaserindustrie.

Trützschler Nonwovens ist ein Geschäftsbereich von Trützschler Nonwovens & Man-Made Fibers und durch die Verschmelzung der Traditionsunternehmen Fleissner, Erko und Bastian entstanden. Hersteller weltweit finden hier sowohl Lösungen entlang der gesamten Nonwovens-Prozesskette von Ballenöffnung, Fasermischung, Vliesbildung, -verfestigung, -veredelung und -aufwicklung als auch im Bereich der Chemiefaseranlagen.

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Beim Wet-Laid Spunlacing kommen weder Bindemittel noch Schmelzfasern zum Einsatz. Aus diesem Grund zerfallen die Tücher schnell in Wasser und das Fasermaterial ist vollständig biologisch abbaubar. Die großen Einsatzmengen von Langfaserzellstoff haben zusätzlich den Vorteil, die Produktionskosten wesentlich zu verringern.

Die erfolgreiche Prüfung nach den EDANA/INDA-Kriterien belegt eindrücklich die Leistungsfähigkeit des neu entwickelten Herstellungsprozesses Wet-Laid Spunlacing.

Die Voith Lösungen optimieren die Vlies- und Textilherstellung, indem die produktionstechnisch idealen klimatischen Bedingungen sichergestellt werden.

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Voith bietet umfassende Automatisierungslösungen, sowie ein Qualitätsleitsystem, das zuverlässig alle wichtigen Parameter während der Herstellung von Vliesstoffen und Textilien misst, überwacht und korrigiert.

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Es gibt zwei Prozessarten zur Herstellung von Vliesstoffe und Textilien: Spunbond und Airlaid. Voith bietet für beide Prozesse die passenden Walzenbezüge und Bespannungen an. Bezüge aus unterschiedlichsten Materialien, Hightech-Bespannungen und der entsprechende mechanische Walzenservice finden jedoch auch in anderen Industrien Anwendung, die über die Vlies- und Textilherstellung hinausgehen.

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Voith besitzt jahrzehntelange Erfahrung in der Reinigung von synthetischen und metallischen Geweben mit Hochdruckwasserstrahlen zur Entfernung von Verschmutzungen auf der Oberfläche, in der Struktur und an den Rändern eines Stoffes. Die Hauptdüse von CleanLine liefert eine große Anzahl von dicht beieinander liegenden Wasserstrahlen zur konzentrierten Reinigung der Bespannung und so wird ein größerer Teil der Verunreinigungen direkt kontaktiert. Ein Luftmesser ist direkt hinter den Wasserstrahlen angebracht, um das Trocknen der Bespannung zu erleichtern.