Aktorik & Regelsysteme für Turbomaschinen

Aktorik & Regelsysteme für Turbomaschinen

Sicher und effizient produzieren

Mit Aktoren und Regelsystemen von Voith arbeiten Gasturbinen, Dampfturbinen und Kompressoren wirtschaftlich, sicher und zuverlässig.

Kontaktieren Sie uns Webshop Service
  • Aktoren und Regelsysteme für Voith Turbomaschinen

    Aktorik & Regelsysteme für Turbomaschinen

    Produktbroschüre PDF, 2.76 MB
    English German

Unser Produktportfolio

    Unser Produktportfolio umfasst:

    • Aktoren
    • Regler
    • Schutzeinrichtungen
    • Engineering, Service und Retrofit

    Wir bieten nicht nur Komponenten sondern auch Komplettlösungen – Hardware und Software, alles aus einer Hand. Ein Vorteil, der vieles vereinfacht und Kosten senkt. Die Steuerung und Regelung von Turbinen und Kompressoren läuft reibungslos.

    Druckstellglied DSG

    Druckstellglied DSG

      Strom-Druck-Wandler (CPC), elektro-hydraulischer Wandler, elektro-hydraulischer Stellantrieb für Dampfturbinen und andere Anwendungen

      AGT

      Voith elektrohydraulische Druckstellglieder sind Strom-Druck-Wandler (CPC), die über ein Pilotventil hydraulische Stellzylinder ansteuern.

      Die Stellzylinder bewegen ein Ventil, das den Massenstrom zur Versorgung einer Kraft- oder Arbeitsmaschine steuert. Mit den Voith Druckstellgliedern regeln Sie den Massenstrom sehr präzise und hochdynamisch.

      Druckstellglieder wandeln einen konstanten Eingangsdruck in einen variablen Ausgangsdruck. Ein 0/4 – 20 mA Einheitssignal gibt den Ausgangsdruck vor. Die Hauptbauteile der Druckstellglieder sind eine Hydraulikeinheit und ein kraftge­regelter Elektromagnet.

      Der Aufbau der Druckstellglieder ist einfach und kompakt. Damit sind sie betriebs­sicher und zuverlässig. Der Mean-Time-Between-Failures-Wert (MTBF) der Voith Druckstellglieder liegt bei über 600 Jahren. Ihre Anlage läuft sehr lange ohne ungeplante Stillstände, Sie steigern die Verfügbarkeit.

      Das Druckstellglied ist in redundanter Ausführung (heiße Redundanz) erhältlich: Druckstellmodul DSM.

      Technische Daten

      Durchflussrate

      bis 140 l/min bei 1 bar Differenzdruck
      Eingangsdruck bis 70 bar
      Maximaler Regeldruckbereich 0 – 35 bar
      MTBF (Mean Time Between Failures) 600 Jahre (theoretisch ermittelt nach MIL‑HDBK‑217 und Siemens SN 29500,
      statistisch relevante Felddatenauswertungen liegen oberhalb des theoretischen Werts)
      Versorgungsspannung

      24 VDC
      Stromaufnahme 1,0 A (3,0 A für t < 1 s)
      Eingangssignal 0/4 – 20 mA
      Fail-safe-Funktion Sicherheitsstellung durch Ausgangsdruck
      Explosionsschutz (optional)
      • ATEX (II 2G IIC T4, Ta = -30 bis +60°C)
      • CSA C/US (Class 1, Div. 1, 2, Group B, C, D, Temp. Code T4)
      • IECEx (Ex db llC T4, Ta = -30 bis +60°C)
      • KOSHA (Ex db llC T4, Ta = -30 bis +60°C)
      • weitere auf Anfrage
      Schutzart IP 65
      Sicherheits-Integritätslevel SIL 2-zertifiziert, SIL 3-fähig

       

      Vorteile und Nutzen

      • Der Mean-Time-Between-Failures-Wert (MTBF) liegt bei über 600 Jahren. Damit arbeitet Ihre Anlage sehr zuverlässig. Die Produktivität steigt und Kosten, die durch Produktionsausfälle entstehen, bleiben gering.
      • Voith Druckstellglieder sind unempfindlich gegen verschmutztes Steueröl. Zum Betrieb ist Turbinenschmieröl als Betriebsmedium geeignet. Eine Ölversor­gungs­anlage für Schmier- und für Steueröl ist ausreichend. Die Wartung ist einfach und Sie senken Ihre Betriebskosten.
      • Eine gute Regeldynamik, nahezu keine Hysterese und eine Auflösung besser als 0,1% ermöglichen eine sehr schnelle und exakte Regelung. Damit haben Sie in Ihrer Anlage einen stabilen Prozess mit einer hohen Produktqualität.
      • Die Anschlüsse sind Industrie-Standard. Das Druckstellglied lässt sich einfach in Ihre Anlage einbauen. Für das Upgrade von Systemen mit Woodward CPC und CPC-II-Wandlern sind Adapterplatten erhältlich. Sie sparen Kosten bei der Integration in Ihre Anlage.
      • Der Ausgangsdruckbereich ist einfach vor Ort am Gerät mittels Potentiometer einstellbar.
        Sie passen den Ausgangsdruck für die Anwendung schnell und ohne Verzögerungen an.
      • Für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen liefern wir Ihnen explosions­geschützte Druckstellglieder mit den erforderlichen Zertifikaten.

      Typische Einsatzbereiche

      • Steuerung des Regelventils von
        • Dampfturbinen
        • Gasturbinen
        • Kompressoren
      • Retrofit von mechanisch-hydraulischen Ventil-Regelungen 
      • Upgrade von Systemen mit Woodward CPC- oder
        CPC-II-Wandlern

      Produktanfrage

      Formular

      Aufbau

      Druckstellglied DSG – Aufbau

      Funktion

      Eine Magnetkraftregelung erzeugt in einem 24V-Gleichstrommagneten eine Magnet­kraft FMag. Diese Magnetkraft ist dem 0/4 – 20 mA Eingangssignal w proportional. Der gewünschte Ausgangsdruckbereich wird über zwei Potentiometer X0 und X1 eingestellt. Die elektronische Regelung, die Messung des magnetischen Flusses, die kon­struktive Gestaltung des Magneten und die hydraulische Vorsteuerung bilden im Zusammenspiel eine praktisch hysteresefreie und dynamische Funktionseinheit. Der Regelmagnet übt auf den Steuerkolben die Kraft FMag aus. Diese wirkt der Hydraulikkraft FHydr entgegen, die durch den Druck am Ausgang A über die Stirnfläche des Steuerkolbens erzeugt wird (Druckwaage). Als Ergebnis dieser Regelung stellt sich in der Ausgangsleitung A des Druckstellgliedes immer der genau erforderliche Druck und die Ölmenge zur Positionierung des Dampf- oder Brennstoffventils ein.

      Druckstellglied DSG – Funktion

      Regelschema

      Druckstellglied DSG – Regelschema

      Auswahltabelle

      Typ

      Maximaler
      Eingangs-
      druck [bar]

      		 Regelbereich
      Ausgangs-
      druck [bar]      		 Durchfluss [l/min]
      bei 1 bar Differenzdruck
      P > A A > T
      DSG -B03XXX 40 0 – 3 30 30
      DSG -B05XXX 40 0 – 5 30 30
      DSG -B05X48 20 0 – 5 100 140
      DSG -B07XXX 40 1 – 7 30 30
      DSG -B10XXX 40 0 – 10 30 30
      DSG -B30XXX 70 0 – 30 30 30
      DSG -B35XXX 70 10 – 35 30 30

       

      Druckstellmodul DSM

      Druckstellmodul DSM

        Redundantes Druckstellglied, redundanter Strom-Druck-Wandler, dualer Strom-Druck-Wandler (DX-CPC)

        Druckstellmodul DSM, redundanter (dualer) Strom-Druck-Wandler (DX-CPC)

        Voith Druckstellmodule sind redundante (duale) Strom-Druck-Wandler (DX-CPC), die über ein Pilotventil hydraulische Stellzylinder in hochverfügbaren Prozessen ansteuern. Die Stellzylinder bewegen ein Ventil, das den Massenstrom zur Versorgung einer Kraft- oder Arbeitsmaschine steuert. Mit dem Druckstellmodul regeln Sie den Massenstrom sehr präzise und hochdynamisch.

        Ein Druckstellmodul besteht aus zwei parallel angeordneten Druckstellgliedern. Ein Druckstellglied wandelt einen konstanten Eingangsdruck in einen variablen Aus­gangsdruck. Ein 4 – 20 mA Einheitssignal gibt den Ausgangsdruck vor. Die Haupt­bauteile der Druckstellglieder sind eine Hydraulikeinheit und ein kraftgeregelter Elektromagnet.

        Jedes Druckstellglied enthält eine elektronische Überwachungsschaltung, die die Fehlfunktion eines Druckstellglieds erkennt. Bei Fehlfunktion eines Druckstellglieds stellt eine hydraulische Maximalauswahl sicher, dass das andere Druckstellglied automatisch die Funktion übernimmt. Die Beseitigung der Störung ist während des Betriebs möglich.

        Der Mean-Time-Between-Failures-Wert (MTBF) der Voith Druckstellmodule liegt bei über 20.000 Jahren. Ihre Anlage läuft sehr lange ohne ungeplante Stillstände, Sie steigern die Verfügbarkeit.

        Technische Daten

        Durchflussrate

        bis 30 l/min bei 1 bar Differenzdruck
        Eingangsdruck

        bis 40 bar
        Maximaler Regeldruckbereich 0 – 10 bar
        MTBF (Mean Time Between Failures) 20.000 Jahre (theoretisch ermittelt nach MIL‑HDBK‑217 und Siemens SN 29500,
        statistisch relevante Felddatenauswertungen liegen oberhalb des theoretischen Werts)
        Versorgungsspannung

        24 VDC
        Stromaufnahme 1,0 A (3,0 A for t < 1 s)
        Eingangssignal 4 – 20 mA
        Fail-safe-Funktion

        Sicherheitsstellung durch Ausgangsdruck
        Redundanz heiße Redundanz
        Umgebungstemperatur -20 bis +80°C (Standardausführung, nicht explosionsgeschützt)
        Explosionsschutz (optional)
        • ATEX (II 2G IIC T4, Ta = -20 bis +60°C)
        • CSA C/US (Class 1, Div. 1, 2, Group B, C, D, Temp. Code T4)
        • weitere auf Anfrage
        Schutzart IP 65
        Sicherheits-Integritätslevel SIL 2-zertifiziert, SIL 3-fähig

         

        Vorteile und Nutzen

        • Durch die Redundanz der zwei Druckstellglieder liegt der Mean-Time-Between-Failures-Wert (MTBF) des Druckstellmoduls bei über 20.000 Jahren. Damit arbeitet Ihre Anlage höchst zuverlässig.
          Die Produktivität steigt und Kosten, die durch Produktionsausfälle entstehen, bleiben gering.
        • Der Austausch eines ausgefallenen Druckstellglieds ist während des Betriebs möglich.
          Sie vermeiden ungeplante Stillstände, die hohe Folgekosten ver­ursachen.
        • Voith Druckstellmodule sind unempfindlich gegen verschmutztes Steueröl. Zum Betrieb ist Turbinenschmieröl als Betriebsmedium geeignet. Eine Ölversor­gungsanlage für Schmier- und für Steueröl ist ausreichend. Die Wartung ist einfach und Sie senken Ihre Betriebskosten.
        • Eine gute Regeldynamik, nahezu keine Hysterese und eine Auflösung besser als 0,1% ermöglichen eine sehr schnelle und exakte Regelung. Damit haben Sie in Ihrer Anlage einen stabilen Prozess mit einer hohen Produktqualität.
        • Die Anschlüsse sind Industrie-Standard. Das Druckstellmodul lässt sich einfach in Ihre Anlage einbauen. Für das Upgrade von Woodward CPC- und CPC‑II-Wandlern sind Adapterplatten erhältlich. Sie sparen Kosten bei der Integration in Ihre Anlage.
        • Der Ausgangsdruckbereich ist einfach vor Ort am Gerät mittels Potentiometer einstellbar.
          Sie passen den Ausgangsdruck für die Anwendung schnell und ohne Verzögerungen an.
        • Für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen liefern wir Ihnen explosionsgeschützte Druckstellmodule mit den erforderlichen Zertifikaten.

        Typische Einsatzbereiche

        • Steuerung des Regelventils von
          • Dampfturbinen
          • Gasturbinen
          • Kompressoren
        • Retrofit von mechanisch-hydraulischen Ventil-Regelungen
        • Upgrade von Systemen mit Voith Druckstellgliedern DSG
        • Upgrade von Systemen mit teilweise oder nicht-redundanten Woodward CPC oder CPC‑II-Wandlern 

        Produktanfrage

        Formular

        Funktion

        Druckstellmodul DSM – Funktion
        Prozessleittechnik; Regelmagnet | hydraulische Vorsteuerung, Maximalauswahl

         
        Das Druckstellmodul ist zweikanalig aufgebaut. Ein redundantes Regelsystem gibt die beiden Eingangssignale w1 und w2 für die beiden Druckstellglieder vor. Der hydraulische Ausgangsdruck pA1 bzw. pA2 jedes Druckstellglieds ist dem jeweiligen 4 – 20 mA Eingangssignal proportional. Die beiden Drücke wirken auf eine hydraulische Maximalauswahl, die den jeweils höheren Druck durchschaltet.
        Durch betriebsmäßiges, rampenförmiges Absenken des Sollwertes aus dem Regel­system lässt sich über zusätzliche integrierte Drucksensoren die hydraulische Funktion stetig überwachen. Diese Druckvariation erlaubt die Diagnose jedes der Subsysteme im Betrieb. Jedes Druckstellglied hat eine elektronische Über­wachungs­schaltung, die eine Fehlfunktion des Druckstellglieds erkennt. Beim Ausfall eines Druckstellglieds stellt eine hydraulische Maximalauswahl sicher, dass das andere Druckstellglied automatisch die Funktion übernimmt. Der Ausgangs­druck des korrekt arbeitenden Druckstellglieds wird durchgeschaltet. Die Beseiti­gung der Störung ist während des Betriebs möglich.

        Regelschema

        Druckstellmodul DSM – Regelschema

        Auswahltabelle

        Typ Maximaler
        Eingangs-
        druck [bar]        		 Regelbereich
        Ausgangs-
        druck [bar]        		 Durchfluss [l/min]
        bei 1 bar Differenzdruck
        P > A A > T
        DSM -B05XXX

        40

        		 0 – 5 30 30
        DSM -B10XXX 40 0 – 10 30 30

         

        Wegeschieber WSR

        Wegeschieber WSR

          E/H-Konverter, Servo-Wegeventil, Regel-Wegeventil, Servo-Proportionalventil

          Wegeschieber WSR, Proportional-Wegeventil

          Voith elektrohydraulische Wegeschieber sind Servo-Wegeventile. Wege­schieber haben einen integrierten Positionsregler und steuern hydraulische Stell­zylinder direkt an. Die Stellzylinder bewegen ein Ventil, das den Massenstrom zur Versorgung einer Kraft- oder Arbeitsmaschine steuert. Mit Voith Wegeschiebern regeln Sie den Massenstrom sehr präzise und hochdynamisch.

          Der Wegeschieber wandelt in Verbindung mit einem Hydraulikzylinder einen kon­stanten Eingangsdruck in einen variablen Stellhub. Ein 4 – 20 mA Einheitssignal gibt den Hub für den Stellzylinder vor. Die Hauptbauteile der Wegeschieber sind eine 3/3-Wege-Hydraulikeinheit für einfachwirkende Stell-Zylinder oder 4/3-Wege-Hydraulik­einheit für doppeltwirkende Stell-Zylinder und ein kraftgeregelter Elektromagnet mit integriertem Positionsregler.
          Ein zusätzliches Pilotventil ist mit dem Voith elektro-hydraulischen Wegeschieber nicht erforderlich.

          Der Aufbau der Wegeschieber ist einfach und kompakt. Damit sind sie betriebs­sicher und zuverlässig. Der Mean-Time-Between-Failures-Wert (MTBF) der Voith Wege­schieber liegt bei über 180 Jahren. Ihre Anlage läuft sehr lange ohne unge­plante Stillstände, Sie steigern die Verfügbarkeit.

          Der Wegeschieber ist auch in zwei redundanten Ausführungen erhältlich:

          • Tandem-Wegeschieber T-WSR mit redundanten Regelmagneten (warme Redundanz)
          • Wegeschiebermodul WSM (heiße Redundanz)

          Technische Daten

          Durchflussrate

          bis 600 l/min bei 1 bar Differenzdruck
          Eingangsdruck

          bis 200 bar
          MTBF (Mean Time
          Between Failures)          		 180 Jahre (theoretisch ermittelt nach MIL‑HDBK‑217 und Siemens SN 29500,
          statistisch relevante Felddatenauswertungen liegen oberhalb des theoretischen Werts)
          Versorgungsspannung

          24 VDC
          Stromaufnahme

          1.0 A (3.0 A for t < 1 s)
          Eingangssignal 4 – 20 mA
          Kommunikation (optional)
          • EtherNet/IP
          • Sercos
          • EtherCAT
          • VARAN
          • PROFINET
          • weitere auf Anfrage
          Fail-safe-Funktion Interne Rückstellfeder
          Umgebungstemperatur -20 bis +80°C (Standardausführung, nicht
          explosionsgeschützt)
          Explosionsschutz (optional)
          • ATEX (II 2G IIC T4, Ta = -30 bis +60°C)
          • CSA C/US (Class 1, Div. 1, 2, Group B, C, D, Temp. Code T4)
          • IECEx (Ex db llC T4, Ta = -30 bis +60°C)
          • KOSHA (Ex db llC T4, Ta = -30 bis +60°C)
          • weitere auf Anfrage
          Schutzart IP 65
          Sicherheits-Integritätslevel SIL 2-zertifiziert, SIL 3-fähig

           

          Vorteile und Nutzen

          • Der Mean-Time-Between-Failures-Wert (MTBF) liegt bei über 180 Jahren. Damit arbeitet Ihre Anlage sehr zuverlässig. Die Produktivität steigt und Kosten, die durch Produktionsausfälle entstehen,
            bleiben gering.
          • Voith Wegeschieber sind unempfindlich gegen verschmutztes Steueröl. Zum Be­trieb ist Turbinenschmieröl als Betriebsmedium geeignet. Eine Ölversor­gungs­anlage für Schmier- und für Steueröl ist ausreichend. Die Wartung ist einfach und Sie senken Ihre Betriebskosten.
          • Bei Lastabwurf bringt der Wege­schieber das Regelventil sehr schnell (ca. 300 ms) in die Teillastposition. Bei einer Abschaltanforderung bringt der Wege­schieber das Regelventil sehr schnell (ca. 300 ms) in Sicherheitsstellung (geöffnet oder ge­schlossen). Hierdurch ist eine hohe Verfügbarkeit Ihrer Anlage gewährleistet.
          • Im Wegeschieber ist eine schnelle und genaue Positionsregelung integriert. Eine hohe Regeldynamik, nahezu keine Hysterese und eine Auflösung besser als 0,1% ermöglichen eine sehr schnelle und exakte Regelung. Damit haben Sie in Ihrer Anlage einen stabilen Prozess mit einer hohen Produktqualität.
          • Die Anschlüsse sind Industrie-Standard. Der Wegeschieber lässt sich einfach in Ihre Anlage einbauen. Sie sparen Kosten bei der Integration in Ihre Anlage.
          • Der Stellhub und die Regelverstärkung sind einfach vor Ort am Gerät mittels Potentiometer einstellbar. Sie passen beide Größen für die Anwendung schnell und ohne Verzögerungen an.
          • Für den Einsatz in explo­sions­gefährdeten Bereichen liefern wir Ihnen explo­sions­geschützte Wegeschieber mit den erforderlichen Zertifikaten.

          Typische Einsatzbereiche

          • Steuerung des Regelventils von
            • Dampfturbinen
            • Gasturbinen
            • Kompressoren
          • Retrofit von mechanisch-hydraulischen Ventil-Regelungen
          • Upgrade von Systemen mit Voith Druckstellgliedern DSG
          • Upgrade von Systemen mit Woodward CPC- oder
            CPC-II-Wandlern

          Produktanfrage

          Formular

          Aufbau

          Wegeschieber WSR – Aufbau

          Funktion

          Wegeschieber WSR – Funktion

          Abhängig von der Regelabweichung (Sollwert w – Istwert x) und der eingestellten Regelverstärkung KPU bzw. KPD, ergibt sich eine Führungsgröße UMAG für den Magnetkraftregler. Die im Magnetsystem erzeugte Magnetkraft FMag wird indirekt durch die Messung des Magnetflusses über UHall erfasst und dem Regler zurück­geführt. FMag wirkt über den Stößel auf den Steuerkolben der hydraulischen Vor­steuerung. Dieser wird gegen die Steuerfeder ausgelenkt, bis die wegabhängige Federkraft FF mit der Kraft FMag ins Gleichgewicht kommt. Dadurch ergibt sich ein in Richtung und Größe veränderbarer Volumenstrom, der den Hub s eines extern angebrachten Hydraulikzylinders verstellt. Ein Wegaufnehmer erfasst die Ist-Position und führt sie elektrisch dem Positionsregler zurück. Die Verstellung des Hydraulikzylinders erfolgt somit positionsgeregelt.

          Regelschema

          Wegeschieber WSR – Regelschema

          Auswahltabelle

          Auswahltabelle 3/3-Wegeschieber

          Typ Maximaler
          Eingansdruck
          [bar]          		 Durchfluss [l/min]
          bei 1 bar Differenzdruck
          P > A A > T
          WSR-C25XXX 200 17 62
          WSR-C45XXX bis zu 40 22 75
          WSR-C60XXX bis zu 40 35 150
          WSR-E60XXX bis zu 40 30 350
          WSR-E80XXX bis zu 40 50 600
          WSR-K120XXX 25 600 600

           

          Auswahltabelle 4/3-Wegeschieber

          Typ Maximaler
          Eingansdruck
          [bar]          		 Durchfluss [l/min]
          bei 2 bar Differenzdruck
          P > A/B A/B > T
          WSR-D16XXX bis zu 160 14 14
          WSR-D24XXX 40 40 40
          WSR-D45XXX bis zu 40 80 80
          WSR-D60XXX 40 130 130
          WSR-D80XXX 25 180 180
          WSR-K120XXX 25 600 600

           

          Tandem-Wegeschieber T-WSR

          Tandem-Wegeschieber T-WSR

            Servo-Wegeventil mit redundanter Regelmagnet-Einheit

            AGT

            Voith Tandem-Wegeschieber sind Wegeschieber mit zwei Regelmagneten. Die Regelmagneten sind in Reihe angeordnet und bilden eine redundante Einheit. Tandem-Wegeschieber mit integrierten Positionsreglern steuern hydraulische Stellzylinder in hochverfügbaren Prozessen direkt an. Die Stellzylinder bewegen ein Ventil, das den Massenstrom zur Versorgung einer Kraft- oder Arbeitsmaschine steuert. Mit dem Voith Tandem-Wegeschieber regeln Sie den Massenstrom sehr präzise und hochdynamisch.

            Ein Tandem-Wegeschieber besteht aus zwei in Reihe angeordneten Elektro­magneten mit integrierten Positionsreglern und einer 3/3-Wege-Hydraulikeinheit für einfach­wirkende Stellzylinder oder einer 4/3-Wege-Hydraulikeinheit für doppelt­wirkende Stellzylinder. Ein Wegeschieber wandelt in Verbindung mit einem Hydraulikzylinder einen konstanten Eingangsdruck in einen variablen Stellhub.

            Ein 4 – 20 mA Einheits­signal gibt den Hub für den Stellzylinder vor. Ein zusätzliches Pilotventil ist mit dem Voith elektro-hydraulischen Tandem-Wegeschieber nicht mehr erforderlich.

            Bei Fehlfunktion wird automatisch Regel­magnet 1 ausgeschaltet und Regel­magnet 2 eingeschaltet. Die Umschaltlogik ist extern in der Leittechnik angeordnet und über­wacht die Regelmagnete.

            Der Mean-Time-Between-Failiures-Wert (MTBF) des Voith Tandem-Wegeschiebers liegt bei über 360 Jahren. Ihre Anlage läuft sehr lange ohne ungeplante Stillstände, Sie steigern die Produktivität.

            Technische Daten

            Durchflussrate

            bis 600 l/min bei 1 bar Differenzdruck
            Eingangsdruck bis 200 bar
            MTBF (Mean Time Between Failures) 360 Jahre (theoretisch ermittelt nach MIL‑HDBK‑217 und Siemens SN 29500,
            statistisch relevante Felddatenauswertungen liegen oberhalb des theoretischen Werts)
            Versorgungsspannung

            24 VDC
            Stromaufnahme 1,0 A (3,0 A für t < 1 s)
            Eingangssignal 4 – 20 mA
            Kommunikation (optional)
            • Sercos
            • EtherCAT
            • EtherNet/IP
            • VARAN
            • PROFINET
            • weitere auf Anfrage
            Fail-safe-Funktion Interne Rückstellfeder
            Redundanz 2 Regelmagneten (warme Redundanz)
            Umgebungstemperatur -20 bis +80°C (Standardausführung, nicht explosionsgeschützt)
            Explosionsschutz (optional)
            • ATEX (II 2G IIC T4, Ta = -30 bis +60°C)
            • CSA C/US (Class 1, Div. 1, 2, Group B, C, D, Temp. Code T4)
            • IECEx (Ex db llC T4, Ta = -30 bis +60°C)
            • KOSHA (Ex db llC T4, Ta = -30 bis +60°C)
            • weitere auf Anfrage
            Schutzart

            IP 65
            Sicherheits-Integritätslevel SIL 2-zertifiziert, SIL 3-fähig

             

            Vorteile und Nutzen

            • Durch die Redundanz der zwei Wegeschiebermagnete liegt der Mean-Time-Between-Failures-Wert (MTBF) des Tandem-Wegeschiebers bei über 360 Jahren. Damit arbeitet Ihre Anlage höchst zuverlässig. Die Produktivität steigt und Kosten, die durch Produktionsausfälle entstehen, bleiben gering.
            • Voith Tandem-Wegeschieber sind unempfindlich gegen verschmutztes Steueröl. Zum Betrieb ist Turbinenschmieröl als Betriebsmedium geeignet. Eine ge­mein­same Ölversorgungsanlage für
              Schmier- und für Steueröl ist ausreichend. Die Wartung ist einfach und Sie senken Ihre Betriebskosten.
            • Bei Lastabwurf bringt der Wegeschieber des Regelventil sehr schnell (ca. 300 ms) in Teillastposition. Bei einer Abschaltanforderung bringt der Wege­schieber das Regelventil sehr schnell (ca. 300 ms) in Sicherheitsstellung (geöffnet oder ge­schlossen). Hierdurch ist eine hohe Verfügbarkeit Ihrer Anlage gewährleistet.
            • Im Wegeschieber ist eine schnelle und genaue Positionsregelung integriert. Eine hohe Regeldynamik, nahezu keine Hysterese und eine Auflösung besser als 0,1% ermöglichen eine sehr schnelle und exakte Regelung. Damit haben Sie in Ihrer Anlage einen stabilen Prozess mit einer hohen Produktqualität.
            • Der Tandem-Wegeschieber lässt sich einfach in Ihre Anlage einbauen. Sie sparen Kosten bei der Integration in Ihre Anlage.
            • Der Stellhub und die Positionierfunktion sind einfach vor Ort am Gerät mittels Potentiometer einstellbar. Sie passen den Stellhub für die Anwendung schnell und ohne Verzögerungen an.
            • Für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen liefern wir Ihnen explosions­geschützte
              Tandem-Wegeschieber mit den erforderlichen Zertifikaten.

            Einsatzbereiche

            • Steuerung des Regelventils von
              • Dampfturbinen
              • Gasturbinen
              • Kompressoren
            • Retrofit von mechanisch-hydraulischen Ventil-Regelungen
            • Upgrade von Systemen mit Voith Druckstellglieder DSG oder Wegeschiebern WSR
            • Upgrade von Systemen mit teilweise oder nicht-redundanten Woodward CPC oder CPC-II-Wandlern

            Produktanfrage

            Formular

            Funktion

            3/3 Tandem Wegeschieber T-WSR – Funktion

            Ein redundantes Regelsystem gibt die beiden Sollwerte w1 und w2 in Form eines 4 – 20 mA Einheitssignals für die beiden Regelmagnete vor. An jedem
            Regel­magnet ist ein separater Wegaufnehmer (x1in und x2in) angeschlossen. Der Anker von Regelmagnet 1 bewegt über Regelmagnet 2 den Steuerkolben der hydrau­lischen Vorsteuerung. Ist Regelmagnet 1 aktiv, dann ist Regelmagnet 2 inaktiv, jedoch eingeschaltet. Im Fehlerfall wird Regelmagnet 1 ausgeschaltet und Regelmagnet 2 über den Sollwert w2 mit einer Umschaltzeit eingeschaltet („warme Redundanz“). Die Umschaltlogik ist extern in der Leittechnik angeordnet und überwacht die Regelmagnete (Wegaufnehmerfernanzeigen x1out und x2out). Die Umschaltlogik generiert auch die Umschaltsignale.

            Regelschema

            Regelschema 3/3-Tandem-Wegeschieber

            3/3 Tandem Way Valve T-WSR – Schematic

            Regelschema 4/3-Tandem-Wegeschieber

            4/3 Tandem Way Valve T-WSR – Schematic

            Wegeschiebermodul WSM

            Wegeschiebermodul WSM

              AGT

              Redundanter Wegeschieber, redundantes Servo-Wegeventil

              Voith Wegeschiebermodule sind redun­dante Servo-Wegeventile mit integrierten Positionsreglern. Wege­schiebermodule steuern hydraulische Stellzylinder in hochverfügbaren Prozessen direkt an. Die Stellzylinder bewegen ein Ventil, das den Massen­strom zur Versorgung einer Kraft- oder Arbeitsmaschine steuert. Mit den Wegeschiebermodulen regeln Sie den Massenstrom sehr präzise und hochdynamisch.

              Ein Wegeschiebermodul besteht aus zwei parallel angeordneten Wege­schiebern. Ein Wegeschieber wandelt in Verbin­dung mit einem Hydraulik­zylinder einen konstanten Eingangsdruck in einen variablen Stellhub. Ein 4 – 20 mA Einheitssignal gibt den Hub für den Stellzylinder vor. Die Hauptbauteile der Wege­schieber sind eine 3/3-Wege-Hydraulikeinheit für einfach­wirkende Stell-Zylinder und ein kraftgeregelter Elektromagnet mit inte­griertem Positionsregler. Ein zusätzliches Pilotventil ist mit dem Voith elektro­hydraulischen Wegeschiebermodul nicht er­forderlich.

              Jeder Wegeschieber enthält eine elektronische Überwachungsschaltung, die die Fehlfunktion eines Wegeschiebers erkennt. Bei Fehlfunktion eines Wegeschiebers stellt eine hydraulische Maximalauswahl sicher, dass der andere Wegeschieber die Funktion übernimmt. Die Beseitigung der Störung ist während des Betriebs möglich.

              Der Mean-Time-Between-Failures-Wert (MTBF) der Voith Wegeschiebermodule liegt bei über 8.800 Jahren. Ihre Anlage läuft sehr lange ohne ungeplante Stillstände, Sie steigern die Verfügbarkeit.

              Technische Daten

              Durchflussrate bis 700 l/min bei 4 bar Differenzdruck
              Eingangsdruck bis 40 bar
              MTBF (Mean Time Between Failures) 8.800 Jahre (theoretisch ermittelt nach MIL‑HDBK‑217, Siemens SN 29500 und unter
              Berück­sichtigung der Diagnose- und Reparatur­fähig­keit im Betrieb bei der gegebenen Redundanz)
              Versorgungsspannung 24 VDC
              Stromaufnahme 2,0 A (6,0 A für t < 1 s)
              Eingangssignal 4 – 20 mA
              Kommunikation (optional)
              • EtherNet/IP
              • Sercos
              • EtherCAT
              • VARAN
              • PROFINET
              • weitere auf Anfrage
              Fail-safe-Funktion Interne Rückstellfeder in jedem Wegeschieber
              Redundanz heiße Redundanz
              Umgebungstemperatur -20 bis +80°C (Standardausführung, nicht explosionsgeschützt)
              Explosionsschutz (optional)
              • ATEX (II 2G IIC T4, Ta = -20 bis +60°C)
              • weitere auf Anfrage
              Schutzart IP 65
              Sicherheits-Integritätslevel SIL 2-zertifiziert, SIL 3-fähig

               

              Vorteile und Nutzen

              • Durch die Redundanz der zwei Wegeschieber liegt der Mean-Time-Between-Failures-Wert (MTBF) des Wegeschiebermoduls bei über 8.800 Jahren. Damit arbeitet Ihre Anlage höchst zuverlässig.
                Die Produktivität steigt und Kosten, die durch Produktionsausfälle entstehen, bleiben gering.
              • Der Austausch eines ausgefallenen Wegeschiebers ist während des Betriebs möglich. Sie vermeiden ungeplante Stillstände, die hohe Folgekosten ver­ur­sachen.
              • Voith Wegeschiebermodule sind unempfindlich gegen verschmutztes Steueröl. Zum Betrieb ist Turbinenschmieröl als Betriebsmedium geeignet. Eine Öl­ver­sorgungs­anlage für Schmier- und für Steueröl ist ausreichend. Die Wartung ist einfach und Sie senken Ihre Betriebskosten.
              • Bei Lastabwurf bringt der Wegeschieber das Regelventil sehr schnell (ca. 300 ms) in die Teillastposition. Bei einer Abschaltanforderung bringt der Wege­schieber das Regelventil sehr schnell (ca. 300 ms) in Sicherheitsstellung (geöffnet oder geschlossen). Hierdurch ist eine hohe Verfügbarkeit Ihrer Anlage gewährleistet.
              • Im Wegeschieber ist eine schnelle und genaue Positionsregelung integriert. Eine hohe Regeldynamik, nahezu keine Hysterese und eine Auflösung besser als 0,1% ermöglichen eine sehr schnelle und exakte Regelung. Damit haben Sie in Ihrer Anlage einen stabilen Prozess mit einer hohen Produktqualität.
              • Die Anschlüsse sind Standard-Industrieanschlüsse. Das Wegeschiebermodul lässt sich einfach in Ihre Anlage einbauen. Sie sparen Kosten bei der Integration in Ihre Anlage.
              • Der Stellhub und die Stellgeschwindigkeit sind einfach vor Ort am Gerät mittels Potentiometer einstellbar. Sie passen den Stellhub für die Anwendung schnell und ohne Verzögerungen an.
              • Für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen liefern wir Ihnen explosions­geschützte Wegeschiebermodule mit den erforderlichen Zertifikaten.

              Typische Einsatzbereiche

              • Steuerung des Regelventils von
                • Dampfturbinen
                • Gasturbinen
                • Kompressoren
              • Retrofit von mechanisch-hydraulischen Ventil-Regelungen
              • Upgrade von Systemen mit Voith Druckstell­gliedern DSG,
                Wege­schiebern WSR oder Tandem-Wegeschiebern T‑WSR
              • Upgrade von Systemen mit Strom-Druck-Wandlern Woodward CPC, CPC-II oder CPC-DX

              Produktanfrage

              Formular

              Regelschema

              Way Valve Module WSM – Control Schematic

              Funktion

              Das Wegeschiebermodul ist zweikanalig aufgebaut. Ein redundantes Regelsystem gibt die beiden Sollwerte w1 und w2 in Form eines 4 – 20 mA Einheitssignals für die beiden Wegeschieber vor.
              Die Regelverstärkung der beiden Wegeschieber ist gleich eingestellt. Die Aus­gangs­drücke pA1 und pA2 bzw. die entsprechenden Volumenströme werden auf das "Max-Modul" geleitet, dessen Ausgang A mit dem einfachwirkenden Hydraulik­zylinder verbunden ist. Fällt einer der beiden Wegeschieber aus, so fällt in Folge die betreffende Magnetkraft FMag und der Ausgangsdruck auf null. Die daraus am Wegeschieber resultierende Verbindung vom Ausgang A zur Tankrückleitung T bewirkt, dass die Kugel des "Max-Moduls" selbstständig den Ausgang des ausgefallenen Wegeschiebers öldicht verschließt. Manometer und Druckmess­umformer des zugehörigen Wegeschiebermoduls zeigen 0 bar an. Der funktions­fähige Wegeschieber übernimmt automatisch die Funktion und hält den weiteren Betrieb aufrecht. Ein Austausch des ausgefallenen Wegeschiebers ist während des Betriebs möglich.

              Regelservomotor SMR

              Regelservomotor SMR

                Linearer, elektrohydraulischer Stellantrieb für Dampfturbinen, Gasturbinen und andere Anwendungen

                AGT

                Ein Voith Regelservomotor ist ein linearer, elektrohydraulischer Stellantrieb. Er betätigt ein Ventil, das den Massenstrom zur Versorgung einer Kraft- oder Arbeitsmaschine reguliert. Mit Voith Servomotoren regeln Sie den Massenstrom sehr präzise und hochdynamisch.

                Der Regel-Servomotor ist eine intelligente und kompakte Funktionseinheit, be­stehend aus Hydraulikzylinder, Regelmagnet mit integriertem Positionsregler, hydraulischem Vorsteuerventil und Wegaufnehmer. Beim Einsatz eines Servo­motors sind für die Steuerung der Regelventile keine zusätzlichen Komponenten, wie z. B. Pilotventil und Hydraulikzylinder, notwendig.

                Ein 4 – 20 mA Einheitssignal gibt die Position der Kolbenstange vor. Der Aufbau der Regelservomotoren ist einfach und kompakt. Damit sind sie be­triebssicher und zuverlässig. Der Mean-Time-Between-Failures-Wert (MTBF) der Voith Regelservomotoren liegt bei über 103 Jahren. Ihre Anlage läuft sehr lange ohne ungeplante Stillstände, Sie steigern die Verfügbarkeit. Der Regelservomotor ist in redundanter Ausführung (Wegemesssystem und Wegeschieber-Regelmagnete) erhältlich.

                Technische Daten

                Schließzeit für Vollhub (Trip) < 0,3 s
                Maximaldruck bis 200 bar
                Wirkkräfte bis 500 kN
                MTBF (Mean Time Between Failures) 103 Jahre (theoretisch ermittelt nach MIL‑HDBK‑217 und Siemens SN 29500,
                statistisch relevante Felddatenauswertungen liegen oberhalb des theoretischen Werts)
                Versorgungsspannung 24 VDC
                Stromaufnahme 1,0 A (3,0 A für t < 1 s)
                Eingangssignal 4 – 20 mA
                Kommunikation (optional)
                • EtherNet/IP
                • Sercos
                • EtherCAT
                • VARAN
                • PROFINET
                • weitere auf Anfrage
                Fail-safe-Funktion Interne Rückstellfeder im Wegeschieber und zusätzlich im Hydraulikzylinder bei einfachwirkenden Ausführungen
                Redundanz (optional)

                Wegemesssystem und Wegeschieber-Regelmagnete
                Umgebungstemperatur -20 bis +80°C (Standardausführung, nicht explosionsgeschützt)
                Explosionsschutz (optional)
                • ATEX (II 2G IIC T4, Ta = -20 bis +60°C)
                • weitere auf Anfrage
                Schutzart

                IP 65
                Sicherheits-Integritätslevel SIL 2-zertifiziert, SIL 3-fähig

                 

                Vorteile und Nutzen

                • Der Mean-Time-Between-Failures-Wert (MTBF) liegt bei über 103 Jahren. Damit arbeitet Ihre Anlage sehr zuverlässig. Die Produktivität steigt und Kosten, die durch Produktionsausfälle entstehen, bleiben gering.
                • Voith Regelservomotoren sind unempfindlich gegen verschmutztes Steueröl. Zum Betrieb ist Turbinenschmieröl als Betriebsmedium geeignet. Eine Ölver­sorgungsanlage für Schmier- und für Steueröl ist ausreichend. Die Wartung ist einfach und Sie senken Ihre Betriebskosten.
                • Der Regelservomotor erreicht, z.B. bei Lastabwurf, in weniger als 300 ms die Sicherheitsstellung. Dadurch ist eine hohe Betriebssicherheit und Verfügbarkeit Ihrer Anlage gewährleistet. Nach einem Störfall ist die Anlage in kurzer Zeit wieder betriebsbereit.
                • Die hohe Dynamik (Anregelzeit in Schließrichtung: < 200 ms) und fast keine Hysterese
                  (< 0,01% vom Maximalhub) bewirken eine schnelle und genaue Regelung. Sie haben einen stabilen Prozess mit einer hohen Produktqualität.
                • Die integrierte elektronische Positionsregelung des Voith Servomotors macht eine aufwändige Abstimmung zwischen Regler, Wegaufnehmer und Aktorik bei Probeläufen und bei der Inbetriebnahme überflüssig. Das spart Inbetrieb­nahmezeit und somit Kosten.
                • Wir passen unsere Servomotoren an bestehende Maschinenkonstruktionen an. Dadurch sind Sie flexibel in der Konstruktion. Sie sparen Konstruktionszeit und Konstruktionskosten.
                • Für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen liefern wir Ihnen explosions­geschützte Regelservomotoren mit den erforderlichen Zertifikaten. Die Schnitt­stelle zur Maschinensteuerung ist für explosionsgeschützt und nicht explosions­geschützt einheitlich.

                Typische Einsatzbereiche

                • Betätigung des Regelventils von
                  • Dampfturbinen
                  • Gasturbinen
                  • Kompressoren
                • Retrofit von mechanisch-hydraulischen Ventil-Regelungen
                • Retrofit von hydraulischen, elektromechanischen und pneumatischen Stellantrieben
                • Upgrade von Systemen mit Voith Druckstellgliedern DSG und Wegeschiebern WSR
                • Upgrade von Systemen mit Woodward‑Aktoren:
                  • Linearer, elektrohydraulischer Stellantrieb Varistroke
                  • Electrohydraulic Power Cylinder EHPC
                  • Electrohydraulic Power Servo EHPS
                  • Hydraulic Powered Electric Actuator PGPL
                  • Hydraulic Amplifier EG‑3P
                  • Linear Proportional Actuators TM‑25LP oder TM‑200LP
                  • Strom-Druck-Wandlern CPC oder CPC‑II

                Produktanfrage

                Formular

                Funktion

                Regelservomotor mit 4/3-Wegeschieber - Funktion

                Die Ansteuerung des Regelservomotors erfolgt durch die Leittechnik mit einem 4 – 20 mA Einheitssignal. Der Hub der Kolbenstange ist proportional zu diesem Ein­heitssignal w. Dieser Sollwert w wird im Positionsregelkreis mit der vom Wegauf­nehmer gemessenen Istposition x der Kolbenstange verglichen und bewirkt durch den Magnetkraftregler die Veränderung der Magnetkraft FMag des Regelmagneten. Diese Magnetkraft FMag verschiebt den Steuerkolben des Schieberventils gegen eine Feder und verändert damit die Größe und Richtung des Volumenstromes zum Arbeitsraum des Zylinders. Die aus dem
                Volumen­strom resultierende Hydraulikkraft bewirkt in Verbindung mit dem Federpaket eine Veränderung der Kolbenstangen­position s. Die Kolbenstange bewegt sich mit einer vom Volumenstrom abhängigen Geschwindigkeit in die Stelleinheit hinein oder aus der Stelleinheit heraus.

                Regelschema

                SMR Regelservomotor – Regelschema

                Auswahltabelle

                SMR

                Autarker Stellantrieb SelCon

                Autarker Stellantrieb SelCon

                  Autarker Stellantrieb SelCon mit Schnellschlussfunktion (Fail-safe-Design), elektrohydraulischer Armaturenantrieb (Linearantrieb) mit Sicherheitsfunktion z. B. für Gasturbinen oder Dampfturbinen-Anwendungen

                  SelCon

                  Der SelCon ist ein autarker, elektrohydraulischer Stellantrieb mit federgestützter Schnellschlussfunktion. Er betätigt zum Beispiel ein Ventil, das den Massenstrom in einer Kraft- oder Arbeitsmaschine verändert. Typische Maschinen sind Gasturbinen, Dampfturbinen oder Kompressoren. Mit dem SelCon regeln Sie den Massenstrom sehr präzise und hochdynamisch.

                  Dieser innovative Stellantrieb ist eine sichere Plug-and-Play-Lösung mit Fail-safe-Funktion. Er ist kompakt aufgebaut, hat eine hohe Kraftdichte und er ist eine echte Alternative zu herkömmlichen Stellantrieben. Beim SelCon brauchen Sie kein zusätzliches Hydraulikaggregat mit Ölbehälter, Steuerblock und Verrohrung. Die Menge an Hydraulikflüssigkeit im System ist minimal.

                  Nach außen hat der SelCon nur elektrische und mechanische Schnittstellen. Die Handhabung und Systemintegration ist denkbar einfach. Für Montage und Inbetriebnahme sind keinerlei Hydraulikkenntnisse erforderlich.

                  Beim Design des SelCon haben unsere Ingenieure bewährte Bauteile ausgewählt. Ein Servomotor, eine Voith Innenzahnradpumpe, ein Zylinder mit interner Rückstellfeder und ein Wegaufnehmer bilden die Kernkomponenten. Ein Steuergerät mit implementierter Applikationssoftware ist quasi das Gehirn des Systems.

                  Der Antrieb weist eine hohe Betriebssicherheit und Zuverlässigkeit auf; der geschätzte Mean-Time-Between-Failures-Wert (MTBF) liegt bei über 35 Jahren. Der SelCon ist optional als Schaltantrieb ohne Regelfunktion (Schnellschluss-Antrieb) erhältlich.

                  Technische Daten

                  Schließzeit für Vollhub (Trip) typisch < 0,3 s
                  Stellzeit für Vollhub (geregelt) typisch 0,5 s
                  Wirkkräfte bis 500 kN
                  MTBF (Mean Time Between Failures) 35 Jahre (geschätzter, theoretischer Wert)
                  Versorgungsspannung SelCon-Elektronik 24 VDC
                  Stromaufnahme SelCon-Elektronik 5 A
                  Versorgungsspannung Steuergerät 3 x 207 – 528 VAC, 50/60 Hz
                  Stromaufnahme Steuergerät 17 A, max. 32 A, im ausgeregelten Zustand < 1 A
                  Eingangssignal

                  4 – 20 mA
                  Kommunikation (optional)
                  • EtherCAT
                  • CANopen
                  • CANsync
                  • Sercos
                  • PROFIBUS-DP
                  • weitere auf Anfrage
                  Fail-Safe-Funktion Interne Rückstellfeder
                  Umgebungstemperatur 0 bis +60°C (Standardausführung, nicht explosionsgeschützt)
                  Explosionsschutz (optional)
                  • ATEX (II 2G ck IIB T3, Ta = 0 bis +60°C)
                  • weitere auf Anfrage
                  Schutzart IP 65
                  Sicherheits-Integritätslevel

                  SIL 2-zertifiziert, SIL 3-fähig
                  Optional

                  Ausführung als Schaltantrieb ohne Regelfunktion (Schnellschluss-Antrieb)

                   

                  Typische Einsatzbereiche

                  • Betätigung des Regelventils von
                    • Dampfturbinen
                    • Gasturbinen
                    • Kompressoren
                  • Retrofit von mech­anisch-hydrau­lischen Ventil-Regelungen
                  • Retrofit von hydrau­lischen, elektro­mechanischen und
                    pneu­matischen Stell­antrieben
                  • Linearer Stellantrieb für Prozess­ventile mit Fail-safe-Funktion
                  • Upgrade von Systemen mit Voith Druck­stell­gliedern DSG, Weges­chiebern WSR und Regel-Servo­motoren SMR
                  • Upgrade von Systemen mit Woodward-Aktoren:
                    • Linearer, elektro­hydraulischer
                      Stell­antrieb Varistroke
                    • Electrohydraulic Power Cylinder EHPC
                    • Electrohydraulic Power Servo EHPS
                    • Hydraulic Powered Electric Actuator PGPL
                    • Hydraulic Amplifier EG 3P
                    • Linear Proportional Actuators
                      TM 25LP oder TM 200LP
                    • Strom-Druck-Wandlern CPC
                      oder CPC II

                  Vorteile und Nutzen

                  Merkmale

                  Vorteile

                  Nutzen
                  • Autarkes, geschlossenes
                    Hydraulik­system.
                  • Der Stell­antrieb arbeitet ohne externe
                    Ölver­sorgung.
                  • Sie sparen die Anschaffungs- und Wartungs­kosten für ein externes Hydraulik­aggregat mit Öltank und
                    Ver­rohrung. Bei den Anschaffungs­kosten lassen sich bis zu 35% gegenüber einem herkömmlichen System einsparen.
                  • Die System­integration ist einfach und kosten­günstig.
                  • Ihr Gesamt­system hat eine höhere Betriebs­sicherheit. Externe, hydraulische Störgrößen, wie zum Beispiel
                    Druck­schwankungen, unpassende Leitungs­quer­schnitte oder Unter­druck in der Tank­leitung, sind ausgeschlossen.
                  • Sie erhalten einen Sicherheits­gewinn durch eine deutlich reduzierte Brand­gefahr.
                    Oft sparen Sie dadurch bei Ihren Versicherungs­kosten.
                  • Der Aktuator ist eine optimale Lösung für Neu­anlagen und für Retrofit.
                  • Ein Schmutz- oder Wasser­eintrag in das Hydraulik­system ist ausgeschlossen.
                  • Sie sparen bei der Inbetriebnahme bis zu
                    5 Tage ein, da keine Leitungsspülung und Entlüftungsmaßnahmen notwendig sind.
                  • Der Betrieb des SelCon ist verschleiß­arm und verursacht nur geringe Instand­haltungs­kosten.
                  • Sicherheits­funktion durch dauerfeste Rückstellfeder und zuverlässige Sitz­ventil­technik.
                  • Die Fail-safe-Funktion ist einfach und sicher realisiert.
                  • Die Schnellschluss-Geschwindigkeit ist hoch, die Schnellschlusszeit liegt typischerweise bei < 300 ms.
                  • Ihre Anlage hat eine hohe Betriebs­sicherheit.
                  • Ein sicherer Schnell­schluss des Regel­ventils mindert die Gefahr von unmittel­baren Schäden und Folge­schäden.
                  • Sicherheits­funktion (Schnell­schluss) und Betriebs­funktion (Regelbetrieb) sind entkoppelt.
                  • Die Schnell­schluss-Aus­lösung erfolgt über einen separaten Sicherheits­steuer­kreis.
                  • Positions­regelung des Hydraulik­zylinders mit einer Servo­pumpe (Verdränger-Prinzip).
                  • Keine klassischen Steuer- und Regel­ventile (Drossel-Prinzip).
                  • Der Stellantrieb hat eine hohe Energie­effizienz.
                  • Der Wärmeeintrag in das integrierte Hydraulik­system ist gering.
                  • Sie reduzieren die Energie­kosten für den Betrieb des Stell­antriebs um bis zu 50% im Vergleich zu einem Stell­antrieb mit herkömm­licher Ventil­technik und Hydraulik­aggregat.
                  • Mit weniger CO2-Emissionen leisten Sie einen Beitrag zum Umweltschutz.
                  • Modularer Aufbau mit wenigen Bauteilen – kompatibel zu bestehenden hydraulischen, elektromechanischen und pneumatischen Antrieben.
                  • Die Einsatz­flexibilität ist hoch.
                  • Die Integration in Ihr System ist einfach und erfordert nur einen geringen Projektierungsaufwand.
                  • Der Antrieb passt wirtschaftlich und funktional zu Ihrer Anwendung.
                  • Der SelCon ist sowohl für Neuanlagen als auch für Retrofit oder Modernisierung eine hochwertige und kostengünstige Antriebslösung.
                  • Wartungsarmes Design durch zuverlässige Systemkomponenten.
                  • Sehr geringe Mengen an Betriebsflüssigkeit im System.
                  • Der zeitliche und finanzielle Aufwand für die Wartung ist minimal.
                  • Ihre Kosten für Instandhaltung und Ölmanagement sind deutlich geringer im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen.
                  • Sie leisten mit signifikant reduzierten Ölmengen einen Beitrag zum Umweltschutz.
                  • Stetige Regelung durch ständig arbeitende Innenzahnradpumpe (kein Aussetzbetrieb).
                  • Die Regelung des Stellantriebs arbeitet ohne Ansprechverzögerung.
                  • Der Antrieb ist sofort betriebsbereit, insbesondere auch nach einem Schnellschluss (Trip).
                  • Sie haben eine hohe Anlagenverfügbarkeit und dadurch eine höhere Produktivität.
                  • Der Ventilantrieb arbeitet praktisch ohne Hysterese.
                  • Die Regelung ist präzise und hochdynamisch.
                  • Ihre Prozesse sind stabil und die Produktqualität ist hoch.

                   

                  Aufbau

                  SelCon

                  Funktion

                  SelCon

                  Die Ansteuerung des SelCon erfolgt durch die Leittechnik mit einem 4 – 20 mA Einheitssignal. Der Hub der Kolbenstange ist proportional zu diesem Einheitssignal w (Sollwert). Im Trip-Fall, das heißt bei einem
                  Ventil-Schnellschluss, öffnet das so genannte Trip-Magnetventil und verbindet die beiden Zylinderkammern. Die Rückstellfeder bewegt die Kolbenstange innerhalb von 300 ms in die Sicherheitsstellung. Die Hydraulikflüssigkeit strömt dadurch von einer Zylinderkammer in die andere.

                  Der SelCon hat zwei Funktionen: den Regelbetrieb und die Sicherheitsfunktion (Schnellschluss). Im Regelbetrieb regelt der SelCon mit der Sollwertvorgabe w aus dem Leitsystem die Position der Kolbenstange. Diese ist mit dem Regelventil, das den Massenstrom steuert, verbunden und verändert dessen Öffnungsquerschnitt. Im Falle eines Abschaltens des Sollwertsignals öffnet das Trip-Magnetventil. Die Kolbenstange fährt durch die in der Rückstellfeder gespeicherten Energie in die Sicherheitsstellung. Dies geschieht ungeregelt und mit hoher Geschwindigkeit.
                  Für den Betrieb des SelCon ist eine elektrische Hilfsenergie erforderlich. Alle elektrischen Komponenten sind gegen Umgebungseinflüsse geschützt. Die elektronische Positionserfassung ist im Antrieb integriert. Die Regelkreisparameter für die Positionsregelung und die Parameter zur Skalierung der Kolbenstangenposition werden mit der im Steuergerät implementierten Applikationssoftware eingestellt.

                  Regelschema

                  Regelschema SelCon

                  Elektromechanischer Stellantrieb EMA

                  Elektromechanischer Stellantrieb EMA

                    Elektromechanischer Stellantrieb EMA mit Schnellschlussfunktion (Fail-Safe-Design), elektromechanischer Armaturenantrieb (Linearantrieb) mit Sicherheitsfunktion z. B. für Gasturbinen- oder Dampfturbinen-Anwendungen

                    AGT

                    Der EMA ist ein elektromechanischer Stellantrieb mit Schnellschlussfunktion. Er betätigt zum Beispiel ein Ventil, das den Massenstrom in einer Kraft- oder Arbeitsmaschine verändert. Typische Maschinen sind Gasturbinen, Dampfturbinen oder Kompressoren. Mit dem EMA regeln Sie den Massenstrom sehr präzise und hochdynamisch.

                    Dieser innovative Stellantrieb mit Fail-Safe-Funktion hat nur elektrische und mechanische Schnittstellen. Er ist ölfrei. Damit entfallen alle Kosten für das Ölmanagement, die beim Betrieb eines hydraulischen Stellantriebs entstehen. Ein bis zu 80% niedrigerer Energieverbrauch senkt die Betriebskosten weiter. Zudem vermindert ein ölfreier Antrieb die Brandlast des Gesamtsystems; Versicherungen honorieren dies in der Regel mit niedrigeren Beiträgen. Dem Einsatz des Antriebs an Orten mit hohen Umweltanforderungen steht ebenfalls nichts im Wege.

                    Mit dem EMA erhalten Sie eine betriebssichere und zuverlässige Plug-and-Play-Lösung mit ganz besonderem Charme. Der geschätzte Mean-Time-Between-Failures-Wert (MTBF) des Voith EMA liegt bei über 35 Jahren. Ihre Maschine hat damit eine hohe Standfestigkeit und Sie steigern die Produktivität in Ihrer Anlage.

                    PS: Denken Sie über eine ölfreie Turbine nach? Dann ist der EMA sicher eine Überlegung wert.

                    Technische Daten

                    Schließzeit für Vollhub (Trip) typisch < 0,3 s
                    Stellzeit für Vollhub (geregelt) typisch 0,5 s
                    Federkraft bis 30 kN
                    Stellkraft

                    bis 40 kN
                    MTBF (Mean Time Between Failures) 35 Jahre
                    Versorgungsspannung EMA-Elektronik 24 VDC
                    Stromaufnahme EMA‑Elektronik 3,4 A
                    Versorgungsspannung Steuergerät 3 x 207 – 528 VAC, 50/60 Hz
                    Stromaufnahme Steuergerät 17 A, max. 32 A,
                    im ausgeregelten Zustand < 1 A
                    Eingangssignal

                    4 - 20 mA
                    Kommunikation (optional)
                    • EtherCAT
                    • CANopen
                    • CANsync
                    • Sercos
                    • PROFIBUS-DP
                    • weitere auf Anfrage
                    Fail-Safe-Funktion je nach Ausführung Kolbenstange eingefahren oder ausgefahren
                    Umgebungstemperatur -20 bis +80°C (Standardausführung, nicht explosionsgeschützt)
                    Schutzart

                    IP 65
                    Sicherheitsklasse SIL 2-zertifiziert, SIL 3-fähig
                    Optional Ausführung als Schaltantrieb ohne Regelfunktion (Schnellschluss-Antrieb)

                     

                    Typische Einsatzbereiche

                    • Betätigung des Regelventils von
                      • Dampfturbinen
                      • Gasturbinen
                      • Kompressoren
                    • Retrofit von mechanisch-hydraulischen Ventilregelungen
                    • Retrofit von hydraulischen, elektromechanischen und pneumatischen Stellantrieben
                    • Linearer Stellantrieb für Prozessventile mit Fail-Safe-Funktion
                    • Upgrade von Systemen mit Voith Druckstellgliedern DSG, Wegeschiebern WSR und Regel-Servomotoren SMR
                    • Upgrade von Systemen mit Woodward-Aktoren:
                      • Hydraulic Powered Electric Actuator PGPL
                      • Linear Proportional Actuators
                        TM 25LP oder TM 200LP
                      • Strom-Druck-Wandlern
                        CPC oder CPC II

                    Vorteile und Nutzen

                    Merkmale Vorteile Nutzen
                    • Elektromechanischer Aufbau mit Synchronmotor und Gewindetrieb
                    • Der Stellantrieb ist ölfrei.
                    • Der Antrieb hat nur elektrische und mechanische Schnittstellen.
                    • Sie sparen die Anschaffungs- und Wartungskosten für ein externes Hydraulikaggregat mit Öltank und Verrohrung. Bei den Anschaffungskosten lassen sich bis zu 35% gegenüber einem herkömmlichen System einsparen.
                    • Die Systemintegration ist einfach und kostengünstig.
                    • Ihr Gesamtsystem hat eine hohe Betriebssicherheit. Störungen, wie zum Beispiel durch verschmutztes Steueröl oder durch Ölleckagen, sind ausgeschlossen.
                    • Sie erhalten einen Sicherheitsgewinn durch eine niedrigere Brandlast. Oft sparen Sie dadurch Versicherungskosten.
                    • Der Aktuator ist eine optimale Lösung sowohl für Neuanlagen als auch für Retrofit.
                    • Die Inbetriebnahme ist deutlich einfacher und erfolgt viel schneller als bei hydraulischen Stellantrieben. Sie sparen bei der Inbetriebnahme bis zu 5 Tage ein, da keine Leitungsspülung und Entlüftungsmaßnahmen notwendig sind.
                    • Für Montage und Inbetriebnahme sind keine Hydraulikkenntnisse erforderlich.
                    • Für Bereiche mit erhöhten Umweltauflagen ist der EMA ein idealer Stellantrieb.
                    • Das Design ist verschleiß- und wartungsarm.
                    • Sie sparen bei Ihren Instandhaltungskosten.
                    • Sicherheitsfunktion durch dauerfeste Rückstellfeder und Magnetkupplung.
                    • Die Fail-Safe-Funktion ist einfach und sicher realisiert.
                    • Die Schnellschluss-Geschwindigkeit ist hoch, die Schnellschlusszeit liegt typischerweise bei < 300 ms.
                    • Ihre Anlage hat eine hohe Betriebssicherheit.
                    • Ein sicherer Schnellschluss des Regelventils mindert die Gefahr von unmittelbaren Schäden und Folgeschäden.
                    • Sicherheitsfunktion (Schnellschluss) und Betriebsfunktion (Regelbetrieb) sind entkoppelt.
                    • Die Schnellschluss-Auslösung erfolgt über einen separaten Sicherheitssteuerkreis.
                    • Elektromechanische Positionsregelung mit Synchronmotor und Gewindespindel.
                    • Keine Ventiltechnik.
                    • Der Stellantrieb hat eine hohe Energieeffizienz.
                    • Sie reduzieren die Energiekosten für den Betrieb des Stellantriebs um bis zu 80% im Vergleich zu einem Stellantrieb mit herkömmlicher Ventiltechnik und Hydraulikaggregat.
                    • Mit weniger CO2-Emissionen leisten Sie einen Beitrag zum Umweltschutz.
                    • Modularer Aufbau mit wenigen Bauteilen – kompatibel zu bestehenden hydraulischen, elektromechanischen und pneumatischen Antrieben.
                    • Die Einsatzflexibilität ist hoch.
                    • Die Integration in Ihr System ist einfach und erfordert nur einen geringen Projektierungsaufwand.
                    • Der Antrieb passt wirtschaftlich und funktional zu Ihrer Anwendung.
                    • Der EMA ist sowohl für Neuanlagen als auch für Retrofit oder Modernisierung eine hochwertige und kostengünstige Antriebslösung.
                    • Stetige Regelung durch permanenterregten Synchronmotor.

                    • Die Regelung des Stellantriebs arbeitet ohne Ansprechverzögerung.
                      Der Antrieb ist sofort betriebsbereit, insbesondere auch nach einem Schnellschluss (Trip).
                    • Sie haben eine hohe Anlagenverfügbarkeit und dadurch eine höhere Produktivität.
                    • Der Ventilantrieb arbeitet praktisch ohne Hysterese.
                    • Die Regelung ist präzise und hochdynamisch.
                    • Ihre Prozesse sind stabil und die Produktqualität ist hoch.

                     

                    Trip-Auslöseblock TripCon

                    Trip-Auslöseblock TripCon

                      Trip-Auslöseblock (Quick Trip), elektrohydraulische Sicherheitssteuerung, Schnellschaltsteuerung für Stellantriebe, Turbinen-Trip-System

                      AGT

                      Der Trip-Auslöseblock TripCon ist eine höchst flexible elektrohydraulische Sicher­heitssteuerung (Schnellschaltsteuerung) zum Auslösen von Schnell­schluss­ventilen an Dampfturbinen, Gasturbinen und in der Prozesstechnik. Das Design des TripCon ist modular und die Komponenten sind variabel kombinierbar. So erhalten Sie einen Auslöseblock mit einer hohen funktionalen Vielseitigkeit, der technisch und wirt­schaftlich optimal zu Ihrer Anwendung passt.

                      Der Trip-Auslöseblock ist in allen Varianten dreifach-redundant mit einer 2oo3-Auswahl (2v3-Auswahl) ausgeführt. Das heißt, die Auslösung erfolgt erst durch die Deaktivierung von mindestens zwei Kanälen. Ein integrierter 1oo1-Teilhubtest ermöglicht auch während des Betriebs eine einfache Überprüfung der Funktion des Schnellschluss­ventils. Der Teilhubtest ist optional mit 2oo2-Redundanz erhältlich. Ebenso ist ein Erweiterungs­modul erhältlich, das den Tausch aller Magnetventile im Betrieb erlaubt.

                      Der TripCon ist mit dem Sicherheits-Integritätslevel SIL 3 zertifiziert. Der Mean-Time-Between-Failures-Wert (MTBF) des Voith TripCon liegt bei über 100.000 Jahren.

                      Bei der Entwicklung des TripCon haben unsere Ingenieure besonders auf hohe Ab­strömmengen und ein schmutzresistentes Design geachtet. Damit erreichen Sie eine schnelle und sichere Abschaltung der Turbine.

                      Technische Daten

                      Betriebsdruck 2 bis 180 bar
                      Durchflussrate Max. 320 l/min bei 5 bar Differenzdruck
                      Schnellschlussfunktion 2oo3 (2-out-of-3)
                      Ventil-Teilhubtest
                      • 1oo1 (1-out-of-1)
                      • 2oo2 (2-out-of-2) optional
                      MTBF (Mean Time Between Failures) 100.000 Jahre (theoretisch ermittelt nach MIL‑HDBK‑217 und Siemens SN 29500,
                      statistisch relevante Felddatenauswertungen liegen oberhalb des theoretischen Werts)
                      Umgebungstemperatur

                      -20 bis +80°C
                      Öltemperatur +10 bis +70°C
                      Versorgungsspannung 24 VDC
                      Stromaufnahme 0,8 A pro Magnet
                      Fail-Safe-Funktion Interne Rückstellfeder in jedem Magnetventil
                      Schutzart

                      IP 65
                      Explosionsschutz (optional) ATEX/IECEx (II 2G IIC T4, Ta = -20°C bis +60°C)
                      Sicherheits-Integritätslevel SIL 2-zertifiziert, SIL 3-fähig

                       

                      Typische Einsatzbereiche

                      • Sicherheitssteuerung von Dampfturbinen
                      • Sicherheitssteuerung von Gasturbinen
                      • Steuerung von Prozess-Sicherheitsventilen
                      • Retrofit von nicht-redundanten Trip-Systemen
                        (Schnellschluss-Systemen)

                      Vorteile und Nutzen

                      Merkmale Vorteile

                      Nutzen
                      Modularität    
                      • Modular und kompakt aufge­bauter Auslöseblock mit 2oo3-Konfigu­ration.
                      • Der TripCon ist in der Funktionalität sehr flexibel.
                      • Für alle üblichen Sicherheitskon­zepte der Turbinensteuerung gibt es einen optimal passenden Aus­löse­block.
                      • Die ausgewählte Variante des Aus­löse­blocks passt wirtschaftlich und funktional zu Ihrer Turbine.
                      • Die Wettbewerbsfähigkeit der Tur­bine hinsichtlich Preis, Verfüg­barkeit und Qualität steigt.
                      • Integrierte Magnetventile für Teilhubtest.
                      • Zusätzliche Ventile, Sensoren und Rohrleitungen für ein externes
                        Teilhub-Testsystem entfallen.
                      • Sie erhalten ein kostengünstiges und kompaktes Teilhub-Testsystem für das Schnellschlussventil.
                      • Ein Teilhubtest ist einfach durchführbar.
                      • Die Sicherheit in Ihrer Anlage steigt.
                      • Längere Wartungsintervalle für das Schnellschlussventil reduzieren die Instandhaltungskosten und die Aus­fallkosten bei Stillstand.
                      Sicherheit    
                      • Magnetventile mit hohen Magnetkräften.
                      • Die Ventile sind ausgesprochen schmutzresistent.
                      • Im Falle eines Schnellschlusses erfolgt eine sichere Abschaltung der Turbine.
                      • Sie vermeiden Folgeschäden, die bei einer Überdrehzahl der Turbine auftreten.
                      • Turbinenschmieröl ist als Betriebsmedium geeignet.
                      • Eine Ölversorgungsanlage für Schmier- und für Steueröl ist aus­reichend. Da­durch ist die Wartung einfach und Sie senken Ihre Betriebskosten.
                      • Hohe Abströmmengen (320 l/min bei Δp = 6 bar) durch integriertes NG16-Ventil.
                      • Die Durchflussmengen sind ohne zusätzliches Absteuerventil sehr hoch.
                      • Die Schnellschlusszeit ist kurz.
                      • Mit dem TripCon haben Sie ein sicheres, einfaches und kosten­günstiges
                        Schnell­schluss-System.
                      • Magnetventile mit
                        Stellungs­rückmeldung
                      • Alle Magnetventile sind aufgrund der 2oo3-Auswahllogik im Betrieb einzeln testbar.
                      • Für einen regelmäßigen Test der Magnetventile sind automatische Testroutinen möglich.
                      • Ihr Turbinen-Regelsystem erreicht mit geringem Aufwand eine höhere Sicherheit.
                      • Bei Tausch eines Magnet­ventils auto­matische Umschaltung von 2oo3-Auswahl auf 1oo2-Auswahl.
                      • Beim Tausch eines Magnetventils ist eine höhere Sicherheit gegeben.
                      • Ihr Turbinen-Regelsystem hat eine höhere Sicherheit.
                      Wirtschaftlichkeit    
                      • Alle Magnetventile vom hydraulischen System entkoppelbar
                      • Der Tausch eines Magnetventils ist während des Betriebs möglich.
                      • Ihre Produktion läuft ohne Unter­brechung weiter.
                      • Manuell verstellbare Blende am Druckanschluss P.
                      • Die Schließzeit des ange­schlosse­nen Schnellschlussventils ist einstellbar.
                      • Der TripCon lässt sich optimal an Ihr Turbinenregelsystem anpassen.
                      • Hydraulische Anbindung wahlweise über Rohr- oder Flanschanschluss.
                      • Der TripCon ist sowohl für eine separate Aufstellung als auch für einen Anbau an den Zylinder des Schnellschlussventils geeignet.
                      • Die Integration in Ihr Turbinen­regel­system ist flexibel und kostengünstig realisierbar.

                       

                      Regelschema

                      Elektrohydraulische Sicherheitssteuerung TripCon Regelschema

                      TripCon – Superior

                      Merkmale:

                      • Auslösefunktion 2oo3
                      • Teilhubtest 2oo2 während des Betriebs
                      • Tausch der Magnete MV1 – MV5
                      • während des Betriebs
                      • Tausch der Magnetventile MV1 – MV5 während des Betriebs
                      • Atex optional
                      Elektro-hydraulic Safety Control Unit TripCon Superior

                      TripCon – Advanced

                      Merkmale:

                      • Auslösefunktion 2oo3
                      • Teilhubtest 1oo1 während des Betriebs
                      • Tausch der Magnete MV1 – MV4 während des Betriebs
                      • Tausch der Magnetventile MV1 – MV4 während des Betriebs
                      • Atex optional
                      Elektrohydraulische Sicherheitssteuerung TripCon Advanced

                      TripCon – Special

                      Merkmale:

                      • Auslösefunktion 2oo3
                      • Teilhubtest 2oo2 während des Betriebs
                      • Tausch der Magnete MV1 – MV5 während des Betriebs
                      • Tausch der Magnetventile MV4 – MV5 während des Betriebs
                      • Atex optional
                      Elektrohydraulische Sicherheitssteuerung TripCon Special

                      TripCon – Basic

                      Merkmale:

                      • Auslösefunktion 2oo3
                      • Teilhubtest 1oo1 während des Betriebs
                      • Tausch der Magnete MV1 – MV4 während des Betriebs
                      • Tausch des Magnetventils MV4 während des Betriebs
                      • Atex optional
                      Elektrohydraulische Sicherheitssteuerung TripCon Basic

                      Überdrehzahlschutz CTo

                      Überdrehzahlschutz CTo

                        AGT

                        Der Voith Überdrehzahlschutz CTo besteht aus einer elektronischen Auswerte­einheit, die Überdrehzahl erkennt, und einer elektrohydraulischen Baugruppe, die einen hydraulischen Stellzylinder direkt ansteuert. Dieser Stellzylinder öffnet oder schließt ein Schnellschlussventil, das den Massenstrom zur Versorgung einer Kraft- oder Arbeitsmaschine freigibt oder absperrt.

                        Der CTo ist eine kompakte Baugruppe und für den direkten Anbau an den Antrieb des Schnellschussventils vorgesehen. Dadurch sind die Signalwege kurz und die Einheit ist störunempfindlich.

                        Der Aufbau des CTo ist einfach. Damit ist er betriebsicher und zuverlässig. Der Mean-Time-Between-Failures-Wert (MTBF) der Voith CTo liegt bei über 200 Jahren.

                        Technische Daten

                        Durchflussrate (A nach T) 330 l/min bei Δp = 4 bar
                        Eingangsdruck bis 25 bar
                        MTBF (Mean Time Between Failures) 200 Jahre (theoretisch ermittelt nach MIL‑HDBK‑217 und Siemens SN 29500,
                        statistisch relevante Feld­daten­aus­wertungen liegen oberhalb des theoretischen Werts)
                        Versorgungsspannung 24 VDC
                        Stromaufnahme

                        0,5 A (2,5 A für t < 1 s)
                        Fail-safe-Funktion Interne Rückstellfeder
                        Auslösefrequenz 4.000 bis 10.000 Hz, einstellbar
                        Umgebungstemperatur -20 bis +80°C (Standardausführung, nicht explosionsgeschützt)
                        Explosionsschutz (optional)
                        • ATEX (II 2G IIC T4, Ta = -30 bis +60°C)
                        • IECEx (Ex db llC T4, Ta = -30 bis +60°C)
                        • weitere auf Anfrage
                        Schutzart

                        IP 65
                        Sicherheits-Integritätslevel

                        SIL 2-fähig

                         

                        Vorteile und Nutzen

                        • Der Mean-Time-Between-Failures-Wert (MTBF) liegt bei über 200 Jahren. Damit arbeitet Ihre Anlage sehr zuverlässig. Die Produktivität steigt und Kosten, die durch Produktionsausfälle entstehen, bleiben gering.
                        • Der Voith CTo ist unempfindlich gegen verschmutztes Steueröl. Zum Betrieb ist Turbinenschmieröl als Betriebsmedium geeignet. Eine Ölversorgungsanlage für Schmier- und für Steueröl ist ausreichend. Die Wartung ist einfach und Sie senken Ihre Betriebskosten.
                        • Der Aufbau des CTo ist einfach. Die Über­drehzahl­erkennung und Schnell­schluss­auslösung geschieht dezentral. Die Lösung ist kostengünstig – sowohl bei Neuanlagen als auch beim Retrofit vorhandener Anlagen.
                        • Ein Teilhubtest („Trip-Sim“) erlaubt eine Funktionsüberprüfung des Schnell­schluss­ventils im Betrieb. Damit entfällt zusätzlicher Hardware-Aufwand und das System ist übersichtlich.
                        • Eine unabhängige Drehzahlrückmeldung ist mittels eines 4 – 20 mA Signals möglich.
                          Damit entfällt die Installation einer zusätzlichen Drehzahl­mess­einrichtung.

                        Typische Einsatzbereiche

                        • Auslösen von Schnellschlussventilen bei
                          • Dampfturbinen
                          • Gasturbinen
                          • Kompressoren

                        Aufbau

                        Überdrehzahlschutz CTo - Aufbau

                        A        Verbraucheranschluss (Ausgang)

                        T        Tankanschluss

                        P       Ölversorgungsanschluss (Eingang)

                        1       Gehäuse Schaltmagnet

                        2       Stößel

                        3       Elektrischer Anschluss

                        4       Hydraulikteil

                        5       Steuerkolben

                        Funktion

                        Überdrehzahlschutz CTo - Funktion

                        Der CTo besteht im Wesentlichen aus einer 3/2-Wege-Hydraulikeinheit, einem stromgeregelten Elektromagnet und einer Auswerte- und Steuerelektronik. Falls keine Auslösekriterien anstehen, erzeugt der Regelmagnet die Kraft FMag. Diese Magnetkraft drückt den Steuerkolben der Hydraulikeinheit gegen eine Rück­stellfeder. In dieser Stellung verbindet die Hydraulikeinheit die Druckspeisung mit dem Antrieb des Schnellschlussventils – es ist geöffnet. Liegt ein Auslösekriterium (z.B. Überdrehzahl) vor, erfolgt eine Schnellabschaltung des Regelmagnet-Erregerstroms. Die Rückstellfeder verschiebt den Steuerkolben mit der Federkraft FF in die Ausgangsstellung, die den Antrieb des Schnellschluss­ventils entleert – es schließt.

                        Dampfturbinen-Regler TurCon DTc

                        Dampfturbinen-Regler TurCon DTc

                          Kompakter Digitalregler für Dampfturbinen mit max. 6 Regelventilen, Dampfturbinenregelung

                          AGT

                          Der TurCon DTc ist ein kompakter und kostengünstiger Dampfturbinen-Regler. Er ist mit einer einheitlichen Software "pre-engineered". Die Software basiert auf bewährten und zuverlässigen Algorithmen für die Steuerung und Regelung von Turbomaschinen.

                          Alle üblichen Regelungsarten für mechanische Arbeitsmaschinen oder für Generatoren lassen sich einfach und schnell parametrieren – von der Drehzahlregelung über die anspruchsvolle Frequenzregelung bis hin zur komplexen Entnahmedruckregelung.

                          Der Regler besteht aus zwei robusten Baugruppen in hervorragender Industriequalität: Ein Touchscreen-Bedienpanel mit integrierter CPU und eine Remote-I/O-Einheit. Zusätzlich lässt sich ein PC oder ein optionales 15"-Bedienpanels einfach über LAN anschließen. Dies ist zum Beispiel bei der Inbetriebnahme oder für die Fernüberwachung besonders praktisch. Die Kommunikation mit einem übergeordneten Leitsystem erfolgt zeitgemäß über Ethernet mit Modbus TCP oder OPC.

                          Der TurCon DTc ist im Prinzip ein Dampfturbinen-Regler für jedermann. Sind Sie OEM, dann haben Sie eine Reglerlösung, die sich wirtschaftlich in Ihr Gesamtsystem einfügt. Sind Sie Planer oder Modernisierer, dann bieten Sie Ihren Kunden eine bedienungsfreundliche Lösung und Sie profitieren von unserer Beratungskompetenz. Sind Sie Dampfturbinen-Betreiber, dann haben Sie ein zuverlässiges Produkt, das mit bewährten Regelalgorithmen eine hohe Prozessgüte und Produktivität gewährleistet.

                          Technische Daten

                          Bedienpanel  
                          Betriebsspannung 9,6 – 28,8 VDC
                          Betriebstemperatur 0°C bis +55°C
                          Schutzart

                          IP 54
                          Abmessungen B x H x T 179 x 119 x 42 mm
                          Montage Schalttafeleinbau
                          HMI 7" WVGA Farb-TFT-Touchscreen mit 800 x 480 Bildpunkten
                          Remote I/O  
                          Betriebsspannung 20,4 – 28,8 VDC
                          Betriebstemperatur 0°C bis +55°C
                          Schutzart

                          IP 20
                          Abmessungen B x H x T 390 x 130 x 52 mm
                          Befestigung 35 mm Hutschinen
                          Eingänge
                          • 15 x Digital (physikalisch, LOW: -3 – 0,5 VDC, HIGH: 13 – 28,8 VDC)
                          • 32 x Digital (virtuell via Bus)
                          • 8 x Analog (physikalisch, 0 – 20 mA, Eingangsimpedanz 200 Ω, Messbereich 0 – 20,475 mA, Auflösung 12 Bit)
                          • 16 x Analog (virtuell via Bus)
                          • 3 x Frequenz (für Drehzahlaufnehmer, aktive oder passive Drehzahlsensoren,
                            Messbereich 0,5 – 20 kHz, Kurzschlussund Drahtbrucherkennung)
                          Ausgänge
                          • 6 x Digital (High-Side-Switch, 0,5 A @ 24 VDC)
                          • 8 x Digital (Relais, 2 A @ 24 VDC, max. 12 A @ 250 VAC)
                          • 32 x Digital (virtuell via Bus)
                          • 8 x Analog (physikalisch, 0 – 20 mA, Bürdenwiderstand < 500 Ω, Auflösung 12 Bit,
                            AO0…3 und AO4 potenzialgetrennt zum System)
                          • 16 x Analog (virtuell via Bus)
                          Kommunikation  
                          Schnittstelle
                          • Ethernet (Modbus TCP oder OPC)
                          • weitere auf Anfrage
                          RemoteView & Control
                          • Standard-PC mit spezifiziertem Browser via LAN
                          • Voith 15"-Touchpanel via LAN
                          Konfigurierbare Funktionen  
                          Regelungsarten bei Pumpen, Kompressoren, Gebläsen etc.
                          • Drehzahlregelung
                          • Entnahmedruckregelung
                          Regelungsarten bei Generatoren
                          • Drehzahlregelung
                          • Frequenzregelung
                          • Leistungsregelung
                          • Vordruckregelung
                          • Gegendruckregelung/Abdampfdruckregelung
                          • Entnahmedruckregelung
                          Ansteuermöglichkeiten
                          • Turbine mit max. 4 HD Regelventilen und max. 2 ND Regelventilen
                          Sonstiges
                          • Kalt-/Warm-Anfahrmodus
                          • Anfahrrampe mit max. 12 Stützpunkten (Critical Speed Avoidance)
                          • Max. 8 konfigurierbare Begrenzer:
                            • min. Ausgangsdruckbegrenzer
                            • max. Ausgangsdruckbegrenzer
                            • min. Leistungsbegrenzer
                            • max. Leistungsbegrenzer
                            • min. Vordruckbegrenzer
                            • max. Vordruckbegrenzer
                            • max. Drehzahlbegrenzer
                            • max. Radkammerdruckbegrenzer
                          • Externer analoger Sollwert
                          • Simulationsmodus

                           

                          Typische Einsatzbereiche

                          • Regelung von Dampfturbinen, die Kompressoren, Pumpen, Gebläse und andere Arbeitsmaschinen antreiben
                          • Regelung von Dampfturbinen, die Generatoren antreiben
                          • Upgrade/Retrofit von mechanischen Dampfturbinenreglern
                          • Upgrade/Retrofit von analogen Dampfturbinenreglern, insbesondere
                            • Voith TurCon A
                            • Siemens / KKK SC800
                            • MAN / GHH Turbolog EKU
                            • Dresser Nadrowski / M+M /
                              AEG Kanis / ABB CTn, CTp und CTf
                          • Upgrade von Dampfturbinenreglern Woodward 505 und Woodward 505E

                          Vorteile und Nutzen

                          Merkmale Vorteile Nutzen
                          • Freie Konfiguration und Parametrierung des Reglers für nahezu alle Dampfturbinen.
                          • Einfaches Sichern und Laden der Konfiguration und der Parameter.
                          • Der Turbinenregler hat eine hohe Flexibilität und ist für alle Standard-Applikationen von Dampfturbinen geeignet.
                          • Der Regler ist mit einer einheitlichen Software "pre-engineered".
                          • Datensätze mit der Konfiguration und den Parametern sind wiederverwendbar.
                          • Die Integration des Reglers in Ihre Anlage ist einfach, schnell und kostengünstig realisierbar.
                          • Der Regler ist sowohl für Neuanlagen als auch für die Modernisierung bestehender Anlagen bestens geeignet.
                          • Ihr Aufwand und die Kosten für die Inbetriebnahme sind gering.
                          • Max. 4 HD- und max. 2 ND-Regelventile sind direkt ansteuerbar.
                          • Parametrierbare Stellgrößen für einzelne Ventile zur Linearisierung der Durchflusskennlinie.
                          • Bei Turbinen mit mehr als einem
                            HD- oder ND-Regelventil ist keine mechanische Ventilverstellung über Nockenwelle erforderlich.
                          • Weniger mechanische Bauteile bedeuten für Sie niedrigere Instandhaltungskosten.
                          • Bei Turbinen mit mehr als einem
                            HD- oder ND-Regelventil ist kein separater elektronischer Ventil-Koordinator (Split Range) erforderlich.
                          • Weniger elektronische Komponenten verringern die Komplexität der Anlage und verbessern deren Zuverlässigkeit; Sie profitieren von einer höheren Anlagenverfügbarkeit.
                          • Der Aufwand bei der Inbetriebnahme ist geringer, wodurch Sie merklich Kosten sparen.
                          • Die Turbinen-Regelventile lassen sich flexibel ansteuern.
                          • Sie sind flexibel bei der Gestaltung des Prozesses.
                          • 7-Zoll-TFT-LCD-Bedienpanel mit intuitiver Touchscreen-Bedienoberfläche.
                          • Die HMI-Schnittstelle ist komfortabel und zeitgemäß.
                          • Alle Parameter lassen sich vor Ort variieren und relevante Prozesswerte visualisieren.
                          • Ihr Bedienpersonal braucht nur wenig Zeit zur Einarbeitung.
                          • Sie haben vor Ort eine schnelle und aussagekräftige Prozessvisualisierung und -überwachung.
                          • RemoteView & Control via LAN über einen Standard-PC mit spezifiziertem Browser oder über ein optionales 15"-Touchpanel.
                          • Alle Bedien-, Einstell- und Überwachungsfunktionen sind wie auf dem Standard-Bedienpanel durchführbar.
                          • Sie haben eine zusätzliche, kostengünstige HMI-Schnittstelle an einem weiteren Ort.
                          • Eine großflächige Visualisierung, zum Beispiel bei der Inbetriebnahme oder für Monitoring-Zwecke, ist schnell und einfach realisierbar.
                          • Kompakter Aufbau mit nur zwei robusten Baugruppen.
                          • Erprobte, industrietaugliche Standard-Hardware.
                          • Der TurCon DTc ist eine Plug-and-Play-Lösung, die nach dem Anschließen und Parametrieren betriebsbereit ist.
                          • Die Komponenten des Regelsystems sind optimal aufeinander abgestimmt.
                          • Ihr Regelsystem hat eine hohe Betriebssicherheit und ist servicefreundlich.
                          • Bis zu 3 Drehzahlsensoren anschließbar, 2oo3-Voting
                            (2-von3-Auswahl) möglich.
                          • Die Drehzahlmesseinrichtung ist fehlertolerant und hat eine hohe Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit.
                          • Sie haben einen Sicherheitsgewinn in Ihrer Anlage und minimieren das Risiko für Ausfallzeiten und Folgeschäden.
                          • Integrierte Überwachung der Drehzahlsensoren.
                          • Fehler im Drehzahlerfassungssystem lassen sich in Echtzeit erkennen.
                          • Anzeige der aktuellen Regler- und Sensor-Zustände mit aussagekräftiger Symbolik.
                          • Archivierung der letzten 1.000
                            Status-, Warn- und Alarmmeldungen mit Zeitstempel.
                          • Prozessverläufe und Störungen im Prozess lassen sich leicht erkennen und nachvollziehen.
                          • Sie optimieren schnell und gezielt Ihren Prozess.
                          • Die Anlagenverfügbarkeit, die Produktqualität und nicht zuletzt die Produktivität steigen.
                          • Integriertes Tool zur Regleroptimierung während des Betriebs ohne relevante Störung des Prozesses.
                          • Die Regelkreise und deren Regelgüte lassen sich schnell optimieren.
                          • Sie sparen Kosten durch eine kürzere Inbetriebnahmezeit.
                          • Die Prozessqualität ist hoch.
                          • Simulationsmodus integriert.
                          • Die grundsätzliche Richtigkeit der Konfiguration und Parametrierung des Turbinenreglers lässt sich vor der eigentlichen Inbetriebnahme effektiv überprüfen und gegebenenfalls optimieren.
                          • Eine Vorabsimulation erleichtert Ihnen die Inbetriebnahme und verkürzt die Inbetriebnahmezeit.
                          • Sie minimieren das Schadensrisiko durch Fehlparametrierung.
                          • Multilevel-Passwortschutz.
                          • Die Bedienung des Reglers ist optimal abgesichert.
                          • Ihre Turbinenregelung ist sicher und von unbefugten Eingriffen geschützt.

                           

                          Regelschema

                          Steam Turbine Control System with TurCon DTc - Schematic

                          Maximalkonfiguration

                          Steam Turbine Control System with TurCon DTc - Maximum Configuration

                          Panel-Bilder

                          AGT
                          AGT
                          AGT
                          AGT
                          AGT
                          AGT
                          AGT

                          TurCon DTc Dampfturbinen-Regler in der Qualitätssicherung

                          AGT
                          AGT
                          AGT

                          Dampfturbinen-/ Kompressor-Regler TurCon DTe

                          Dampfturbinen-/ Kompressor-Regler TurCon DTe

                            Dampfturbinen-Regler, kundenspezifisches Regelsystem für Dampfturbinen und Kompressoren, Dampfturbinenregelung

                            Voith Dampfturbinen-Regler/Kompressor-Regler TurCon DTe

                            Der TurCon DTe ist ein maßgeschneiderter, leistungsstarker Regler für Dampfturbinen und Kompressoren. Die Hardware und Software des TurCon DTe sind in weiten Bereichen skalierbar. Insbesondere können fehlertolerante Systeme mit redundanter Hardware realisiert werden. Damit lassen sich auch besondere Anforderungen wirtschaftlich und zuverlässig erfüllen.

                            Sie erhalten von uns nicht nur einen Regler. Wir beraten Sie bei der gesamten Planung und Auslegung des Regelsystems. Die Inbetriebnahme machen wir gemeinsam mit Ihnen und schließlich sind wir beim Betrieb des Reglers immer Ihr kompetenter Ansprechpartner.

                            Der TurCon DTe ist in jeder Hinsicht flexibel. Die verwendete Hardware ist Standard-Hardware in industrietauglicher Ausführung. Die Software ist nach IEC 61131 programmierbar und basiert auf Funktionsblöcken mit vielfach bewährten Algorithmen. Die Algorithmen sind das Ergebnis aus über 30 Jahren Erfahrung in der Steuerung und Regelung von Turbomaschinen. Unsere Ingenieure entwickeln diese Algorithmen ständig weiter und passen sie dem aktuellen Stand der Technik an.

                            Diese Reglerlösung richtet sich vor allem an Betreiber von Dampfturbinen und Kompressoren. Aber auch Planer und Modernisierer profitieren von unserer Beratungs- und Systemkompetenz. Uns liegt am Herzen, dass Ihre Prozesse mit hoher Güte laufen und dass die Produktivität der Anlagen bestens ist.

                            Technische Daten

                            Leistungsmerkmale  
                            Redundanz
                            • TurCon DTe: 3 x Sensoren (2oo3)
                            • TurCon DTe-Rx: 2 x CPU, 2 x Bus, 2 x Eingänge, 2 x Ausgänge, 3 x Sensoren (2oo3)
                            Software
                            • Programmierbar nach IEC 61131, basierend auf bewährten Funktionsblöcken
                            • Echtzeit-Betriebssystem, installiert auf einem Industrie-PC
                            Regelungsarten bei mechanischen Arbeitsmaschinen, zum Beispiel Pumpen, Gebläse etc.
                            • Drehzahlregelung
                            • Max. 2 x Entnahmedruckregelung
                            Regelungsarten bei Kompressoren
                            • Drehzahlregelung
                            • Max. 2 x Entnahmedruckregelung
                            • Pumpgrenzregelung (unbegrenzte Anzahl an Ventilen)
                            • Pumpschutz
                            Regelungsarten bei Generatoren
                            • Drehzahlregelung
                            • Frequenzregelung
                            • Leistungsregelung
                            • Vordruckregelung
                            • Gegendruckregelung/Abdampfdruckregelung
                            • Max. 2 x Entnahmedruckregelung
                            Diagnose
                            • Umfangreiche Diagnosewerkzeuge über Web-Visualisierung
                            • Datenschreiber (optional)
                            Sonstiges
                            • Kalt-/Warm-Anfahrmodus
                            • Anfahrrampe mit max. 24 Stützpunkten (Vermeiden von kritischen Drehzahlen)
                            • Konfigurierbare Begrenzer:
                              • min. Ausgangsdruckbegrenzer
                              • max. Ausgangsdruckbegrenzer
                              • min. Leistungsbegrenzer
                              • max. Leistungsbegrenzer
                              • min. Vordruckbegrenzer
                              • max. Vordruckbegrenzer
                              • max. Drehzahlbegrenzer
                              • max. Radkammerdruckbegrenzer
                              • etc.
                            • Externer analoger Sollwert
                            Hardware, Umgebung  
                            Umgebungstemperatur
                            • 0 bis 40°C (standard)
                            • -20 bis +60°C (optional)
                            Schutzart

                            IP 20, andere auf Anfrage
                            Abmessungen B x H x T

                            800 x 2000 x 600 mm (Standard-Schaltschrank), andere auf Anfrage
                            HMI

                            15" Farb-TFT-Touchscreen-Bedienpanel
                            Betriebsspannung

                            20,4 – 28,8 VDC, andere auf Anfrage
                            Eingänge
                            • Anzahl der digitalen und analogen Eingänge ist auf das Projekt angepasst
                            • 3 x Frequenz (für aktive oder passive Drehzahlsensoren, Messbereich bis 20 kHz, Kurzschluss- und Drahtbruch-Erkennung)
                            Ausgänge
                            • Anzahl der digitalen und analogen Ausgänge ist auf das Projekt angepasst
                            Kommunikation  
                            Schnittstelle
                            • Ethernet (Modbus TCP oder OPC)
                            Optional:
                            • Profibus
                            • Profinet
                            • EtherCAT
                            • Modbus RTU
                            • CANopen
                            • DeviceNet
                            • Powerlink
                            RemoteView & Control
                            • Standard-PC mit spezifiziertem Browser via LAN
                            RemoteAccess & Control
                            • Via VPN-Tunnel (optional)

                            Vorteile und Nutzen

                            Merkmale Vorteile Nutzen
                            Prozess- und Systemwissen
                            • Betrachtung des gesamten Turbomaschinen-Regelsystems (Aktoren und Regelung).
                            • Beratungskompetenz bei der Planung, dem Einsatz und dem kostenoptimierten Betrieb des gesamten Regelsystems.
                            • Über 30 Jahre Erfahrung im Zusammenspiel von Prozessleitsystem, Regler, Aktoren und Dampfturbine/Kompressor stehen zur Verfügung.
                            • Sie erhalten von uns eine wirtschaftliche und technisch ausgereifte Aktorik- und Reglerlösung mit bestmöglichen Investitions- und Betriebskosten (TCO).
                            • Betrachtung des Zusammenspiels von Regler und Aktoren.
                            • Verfügbarkeit einer breiten Palette an redundanten und nicht-redundanten Aktoren.
                            • Die Reglersoftware ist an die Aktuator-Typen angepasst; beispielsweise sind spezielle Testroutinen für die verschiedenen Aktoren und Ventile implementiert (Teilhubtest, Redundanz-Prüfungen, Beweglichkeits-Prüfungen etc.)
                            • Die Regel-Algorithmen nutzen alle Funktionen der Aktoren aus.
                            • Im Falle einer Modernisierung des Regelsystems stehen geeignete Aktoren immer zur Verfügung.
                            • Die hohe Betriebssicherheit des gesamten Regelsystems leistet einen wichtigen Beitrag zur Verfügbarkeit Ihrer Anlage.
                            • Testroutinen für die Aktoren und Ventile während des Betriebs erhöhen die Zuverlässigkeit Ihrer Dampfturbine oder Ihres Kompressors.
                            • Notwendige Instandhaltungsmaßnahmen lassen sich frühzeitig erkennen und gezielt planen.
                            • Reglerlösung ist für Dampfturbinen und Kompressoren aller Hersteller und jeglicher Leistung ausgelegt.
                            • Der gleiche Regler ist für unterschiedliche Turbinen und Kompressoren einsetzbar.
                            • Sie haben optimale Voraussetzungen für Ihr Ersatzteil-Management.
                            • Das Betriebspersonal braucht nur ein Regelsystem kennen.
                            • Sie haben einen verlässlichen Vertragspartner für all Ihre Turbinenantriebe.
                            Fit für die Zukunft
                            • Für zukünftige Funktionen aufrüstbar, zum Beispiel neue Regel-Modi oder zusätzliche Begrenzer-Funktionen.
                            • Die Reglersoftware oder die Anzahl der Ein- und Ausgänge sind einfach zu erweitern.
                            • Das Regelsystem lässt sich mit geringem Aufwand und niedrigen Kosten an geänderte Anforderungen anpassen; Sie brauchen nicht gleich das gesamte Regelsystem austauschen.
                            • Regler ist Industrie-4.0-tauglich.
                            • Alle relevanten Daten sind über verschiedene Kommunikations-Schnittstellen abrufbar.
                            • Ein Datenrekorder ist optional verfügbar.
                            • Sie haben einen Regler, der für eine sehr lange Zeit zukunftssicher ist.
                            Visualisierung, Diagnose und Optimierung
                            • Aussagekräftige Visualisierungs-Bilder mit umfangreichen Diagnose-Möglichkeiten
                            • Alle digitalen und analogen Ein- und Ausgangssignale lassen sich direkt anzeigen.
                            • Alle Ausgangssignale lassen sich "forcen".
                            • Alle Eingangssignale lassen sich "simulieren".
                            • Die Betriebsbedingungen aller Regler und Begrenzer sind detailliert visualisiert.
                            • Das Fehlerüberwachungs¬system zeigt Status-, Warn- und Alarmmeldungen übersichtlich mit Zeitstempel an.
                            • Das Betriebspersonal kann umfangreiche Diagnosen schnell und ohne Fremdhilfe durchführen.
                            • Prozessabläufe und Prozessfehler in Ihrer Anlage lassen sich in kürzester Zeit zielgerichtet verfolgen.
                            • All das erhöht die Systemverfügbarkeit, die Produktqualität und nicht zuletzt die Produktivität der gesamten Anlage.
                            • Web-Visualisierung über Ethernet (LAN) und spezifiziertem Web-Browser.
                            • Der Zugriff auf die komplette Visualisierung ist mit Standard-Hard- und -Software möglich.
                            • Mehrere Geräte können gleichzeitig auf die TurCon-Visualisierung zugreifen.
                            • Für den Zugriff auf die TurCon-Visualisierung fallen keine zusätzlichen Lizenzkosten an.
                            • Sie nutzen die Visualisierung ohne spezielle Client-Software und brauchen keine "Admin-Rechte" auf Ihrem PC.
                            • 15-Zoll-TFT-LCD-Bedienpanel mit intuitiver Touchscreen-Bedienoberfläche.
                            • Die HMI-Schnittstelle ist benutzerfreundlich und zeitgemäß.
                            • Alle Parameter lassen sich vor Ort variieren und relevante Prozesswerte visualisieren.
                            • Das Bedienpersonal braucht nur wenig Zeit für die Einarbeitung.
                            • Sie haben vor Ort eine schnelle und aussagekräftige Prozessvisualisierung und -überwachung.
                            • RemoteView & Control via LAN über einen Standard-PC mit spezifiziertem Browser oder über ein optionales 15"-Touchpanel.
                            • Alle Bedien-, Einstell- und Überwachungsfunktionen sind wie auf dem Standard-Bedienpanel durchführbar.
                            • Sie haben eine zusätzliche, kostengünstige HMI-Schnittstelle an einem weiteren Ort.
                            • Eine großflächige Visualisierung, zum Beispiel bei der Inbetriebnahme oder für Monitoring-Zwecke, ist schnell und einfach realisierbar.
                            • Integriertes Tool zur Regleroptimierung während des Betriebs ohne relevante Störungen des Prozesses.
                            • Die Regelkreise und deren Regelgüte lassen sich schnell optimieren.
                            • Sie sparen Kosten durch eine kürzere Inbetriebnahmezeit.
                            • Sie erreichen zügig eine hohe Prozessqualität.
                            • Simulationsmöglichkeit aller Reglerfunktionen während der Werksabnahme (FAT) und vor der Inbetriebnahme.
                            • Die grundsätzliche Richtigkeit der Konfiguration und Parametrierung des Turbinenreglers lässt sich vor der eigentlichen Inbetriebnahme effektiv überprüfen und gegebenenfalls optimieren.
                            • Eine Vorabsimulation erleichtert Ihnen die Inbetriebnahme und verkürzt die Inbetriebnahmezeit.
                            • Sie minimieren das Schadensrisiko durch Fehlparametrierung.
                            • RemoteAccess & Control (Fernzugriff) via VPN-Tunnel (optional).
                            • Voith kann einfach und schnell Hilfestellung geben.
                            • Sie bekommen eine schnelle und kosteneffektive Analyse des Verhaltens der Anlage.
                            Hardware, Software und Redundanz
                            • Modularer Aufbau mit erprobter, industrietauglicher Standard-Hardware.
                            • Skalierbare Hardware-Redundanz für fehlertolerante Systeme.
                            • Die Komponenten des Regelsystems sind optimal aufeinander abgestimmt.
                            • Der Regler ist hochgradig flexibel und für alle Dampfturbinen- und Kompressor-Anwendungen geeignet.
                            • Ihr Regelsystem hat eine hohe Betriebssicherheit und ist durchgehend servicefreundlich.
                            • Der Regler ist sowohl für Neuanlagen als auch für die Modernisierung bestehender Anlagen bestens geeignet.
                            • Intelligentes Redundanz-Konzept: 2-kanalige CPU mit 2-kanaligen Ein-/Ausgangs-Einheiten.
                            • Permanente Überwachung beider Kanäle.
                            • Bis zu 3 Eingänge für jeden Prozesswert mit 2oo3-Auswahl.
                            • Redundante Ausgänge mit Selbstüberwachungs-Funktion, speziell für die Aktoren.
                            • Der Ausfall einer Regler-Einheit verursacht keinen Stilltand der Turbine oder des Kompressors.
                            • Der Austausch von Regler-Komponenten ist während des Betriebs möglich.
                            • Ihre gesamte Anlage hat eine hohe Produktivität.
                            • Die hohe Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit des Reglers gewährleistet lange Betriebsintervalle gemäß vorgegebener Instandhaltungspläne.
                            • Watchdog-Überwachung.
                            • Störungen in den Ein-/Aus¬gangs-Einheiten lassen sich in Echtzeit erkennen.
                            • Sie vermeiden in Ihrem System Betriebsausfälle und deren Konsequenzen, die falsche Eingangs- oder Ausgangs-Status verursachen.
                            • Skalierbare Software-Funktionalität für alle Kundenanforderungen.
                            • Bewährte und zuverlässige Software-Algorithmen für die Steuerung und Regelung von Turbomaschinen.
                            • Vorhandene Software-Routinen lassen sich einfach an die Kundenanforderungen adaptieren.
                            • Eine hohe Software-Qualität bildet die Basis für Zuverlässigkeit, Effizienz, Sicherheit und Wartungsfreundlichkeit.
                            • Kurze Entwicklungszeiten und niedrige Entwicklungskosten schonen Ihr Budget.
                            • Die Inbetriebnahme des Regelsystems braucht wenig Zeit und Aufwand.
                            • Direkte Ansteuerung aller HD-, MD- und ND-Ventilantriebe.
                            • Linearisierung der Ventilkennlinien über individuell parametrierbare Stellgrößen.
                            • Bei Turbinen mit mehr als einem HD-, MD- oder ND-Regelventil ist keine mechanische Ventilverstellung über Nockenwelle erforderlich.
                            • Weniger mechanische Bauteile bedeuten für Sie niedrigere Instandhaltungskosten.
                            • Bei Turbinen mit mehr als einem HD-, MD- oder ND-Regelventil ist kein separater elektronischer Ventil-Koordinator (Split Range) erforderlich.
                            • Weniger elektronische Komponenten verringern die Komplexität der Anlage und verbessern deren Zuverlässigkeit; Sie profitieren von einer höheren Anlagenverfügbarkeit.
                            • Der Aufwand bei der Inbetriebnahme ist geringer, wodurch Sie merklich Kosten sparen.
                            • Die Dampfturbinen-Regelventile lassen sich flexibel ansteuern.
                            • Sie sind flexible bei der Gestaltung des Prozesses.
                            • Multilevel-Passwortschutz.
                            • Die Bedienung des Reglers ist optimal abgesichert.
                            • Ihre Turbinenregelung ist sicher und vor unbefugten Eingriffen geschützt.

                            Typische Einsatzbereiche

                            • Regelung von Dampfturbinen, die Generatoren antreiben
                            • Regelung von Dampfturbinen, die Kompressoren, Pumpen, Gebläse und andere Arbeitsmaschinen antreiben
                            • Regelung von Verdichtersträngen
                            • Upgrade/Retrofit/Modernisierung von mechanisch-hydraulischen Dampfturbinenreglern
                            • Upgrade/Retrofit/Modernisierung von analogen Dampfturbinenreglern, insbesondere:
                              • Voith TurCon A
                              • Siemens/KKK SC800
                              • MAN/GHH Turbolog EKU
                              • Dresser Nadrowski/M+M/AEG Kanis/ABB CTn, CTp, und CTf
                            • Upgrade von nicht mehr zeitgemäßen digitalen Dampfturbinen- und Kompressor-Reglern
                            • Upgrade von nicht redundanten Dampfturbinen- und Kompressor-Reglern
                            • Upgrade von Dampfturbinenreglern Woodward 505 und Woodward 505E

                            TurCon DTe Impressionen

                            Dampfturbinen-Regler/Kompressor-Regler TurCon DTe
                            Dampfturbinen-Regler/Kompressor-Regler TurCon DTe
                            Dampfturbinen-Regler/Kompressor-Regler TurCon DTe
                            Dampfturbinen-Regler/Kompressor-Regler TurCon DTe
                            Dampfturbinen-Regler/Kompressor-Regler TurCon DTe
                            Dampfturbinen-Regler/Kompressor-Regler TurCon DTe
                            Dampfturbinen-Regler/Kompressor-Regler TurCon DTe
                            Dampfturbinen-Regler/Kompressor-Regler TurCon DTe
                            Dampfturbinen-Regler/Kompressor-Regler TurCon DTe
                            Dampfturbinen-Regler/Kompressor-Regler TurCon DTe

                             
                             

                            io.Con – das Betriebssystem für smarte Aktoren

                              Digital, intelligent und robust wie eh und je. Jetzt betritt eine neue Generation von Aktoren die Bühne.

                              Digital, intelligent und robust wie eh und je. Jetzt betritt eine neue Generation von Aktoren die Bühne.

                              Eine digitale Elektronik mit Microcontroller steuert die Aktoren und bietet viele innovative Funktionen und Diagnosemöglichkeiten.

                              Mehr über io.Con

                              Anwendungsbereiche

                                Anwendungen für Voith Aktoren und Regelsysteme

                                Wie können wir Ihnen behilflich sein?

                                  J.M. Voith SE & Co. KG | DSG

                                  Actuators and Governors

                                  Voithstraße 1 74564 Crailsheim Deutschland

                                   

                                  t +49 7951 32-470

                                  Voith Service – Wie können wir Ihnen helfen?

                                    Warum Voith Service?
                                    Warum Voith Service?

                                    • Alles aus einer Hand: Entwicklung, Konstruktion, Produktion – und Service!
                                    • Jahrzehntelange Produkterfahrung als Erstausrüster und Serviceanbieter
                                    • Schnelle und reibungslose Zusammenarbeit und bester Service durch weltweites Standortnetz
                                    • Garantiert langjährige Partnerschaft und Planungssicherheit durch langfristige Unternehmensstabilität

                                    Zum gesamten Serviceportfolio Voith Turbo Webshop

                                    Druckschriften

                                      RIGHT OFFCANVAS AREA