Neben diesen Vorteilen profitieren Sie auch von...

• Gleichmäßigem Pressverhalten
• Höherem Trockengehalt
• Reduzierter Abrisswahrscheinlichkeit
• Minimalem Verschleiß

• Mit +Up startet Ihre Tissuemachine durchschnittlich 50% schneller als mit Standardfilzen.
• Mit dem Efficiency Add-On +Up werden bis zu 100,000 €/Jahr zusätzliches Produktionsvolumen erbracht.
• Es ist 100% kompatibel mit allen Tissuefilzen, z.B. Infinity, TissueFlex und Evolution.

Bei der +Peak Technologie handelt es sich um ein speziell entwickeltes Elastomer-Material. Im Pressfilz eingesetzt, reduziert es die Anlaufzeit und hält gleichzeitig über die gesamte Standzeit hinweg die Leistungsfähigkeit hoch. Dieses einzigartige Voith Produkt ist eine perfekte Lösung um die Entwässerungsleistung der Pressenpartie Ihrer Papiermaschine zu steigern.

Es sind zahlreiche unterschiedliche Designs verfügbar, welche an Ihre speziellen Anforderungen angepasst werden können. Das Konzept der Modularität ist die entscheidende Grundlage der Konstruktion von Pressfilzen bei Voith. Die Basiskomponenten des Filzes werden aus einer umfangreichen Platte verschiedener Optionen ausgewählt, und die Grobvliesschicht wird speziell für die Anforderungen des Kunden gefertigt. Funktionale Eigenschaften werden durch Spezialkomponenten wie Elastomer, Vector, Garnarrays und Spectra erreicht, um nur Einige zu nennen. Die gewebte Filzlage kann durch Spezialkomponenten ersetzt werden, um dem Filz neue funktionale Eigenschaften zu verleihen.

Infinity ist das Konzept einer neuen Generation laminierter Filze, die eine völlig neue Art der Herstellung von Grundgewebe und Naht mit dem Grundgedanken der Modularität verbinden. Dadurch erhalten Papierhersteller klare Vorteile, die in effizienter Entwässerung, besserer Bahnqualität, schnellem Anlauf, reduziertem Chemikalieneinsatz, Sicherheit und Energieeinsparungen zum Ausdruck kommen – kurz gesagt: „fit & forget“ („aufziehen & vergessen“).

Aus diesem Grund hat Voith eine komplette Serie gewebter Designs und Spiraldesigns entwickelt, um allen Anforderungen gerecht zu werden. Die Auswahl des besten Materials und spezielle Designs sichern Reinheit, Hitzebeständigkeit und Runnability, um die Produktionsziele unserer Kunden zu unterstützen. Um bessere Ergebnisse bei der Trocknungseffizienz zu erreichen, hat Voith mit CleanWeave eine neue Produktreihe von Trockensieben entwickelt. CleanWeave Trockensiebe zeichnen sich durch Festigkeit, Strapazierfähigkeit und Hydrolysebeständigkeit während ihrer gesamten Lebensdauer aus. Sie wurden speziell entworfen, um die Ansammlung von Verschmutzungen innerhalb des Gewebes zu minimieren und den extremen Bedingungen zu widerstehen, die in der Trockenpartie herrschen.

Um das Nahten so einfach wie möglich zu machen, bietet Voith nun ein kurzes Erklärvideo wie man Trockensiebe schließt und wie Herausforderungen gemeistert werden können. Beginn ist eine Erklärung wie das Sieb korrekt gespannt und ausgerichtet wird. Der zweite Teil stellt die verschiedenen Nahthilfevarianten vor, die Voith seinen Kunden anbietet. Kern des Videos ist das Nahten selbst. Enthalten ist hier auch die Unterstützung zur Fehlerbehebung für die häufigsten Probleme beim Nahten. Am Ende wird das Video durch Ratschläge zum Fertigstellen und Aufräumen abgerundet.

Ihnen ist die Arbeitssicherheit Ihrer Mitarbeiter wichtig?
Voith hat für die Servicearbeiten an Ihrer Papiermaschine das richtige Messgerät, um Risiken zu eliminieren. Denn es ist unvorstellbar, was passiert, wenn ein Filz reist, während ein Mitarbeiter eine Messung mit einem tragbaren Gerät durchführt.

• Verbesserte Filzdiagnosefunktionen
• Präzise Messung der Filzparameter
• Unabhängig und autonom
• Flexibilität bei der Installation

Voith Formiersiebe sind erstklassig und ab jetzt können unsere Kunden auch von einem einzigartigen neuen Service profitieren. Mit der Q-Fit Kamera können unsere Serviceingenieure auch bei laufender Papiermaschine den Siebverschleiß beurteilen – selbst bei sehr hohen Geschwindigkeiten. Unnötige Ausfallzeiten, Vermeidung von ungeplanten Stillständen und eine höhere Effizient sind nur ein paar der Vorteile dieser neuen Schlüsselentwicklung für die Papierindustrie.

Voith arbeitet nach strengen Sicherheitsrichtlinien, um das Ziel von null Unfällen zu erreichen. Unsere Teams sind für die Ausführung verschiedenster Services in einer sicheren Arbeitsumgebung geschult. Mit Blick auf die Sicherheit hat Voith den einzigartigen Dryer Fabric Analyzer (DFA) entwickelt, ein selbstgetriebenes Gerät, das Messungen über die gesamte Breite ermöglicht und jegliche Messfehler eliminiert. Das DFA-Verfahren führt Messungen der Siebpermeabilität durch und erstellt Aufnahmen der Oberfläche, ohne dass der Bediener in die Trockenpartie steigen muss.

Die Anforderungen an einen Ausschussförderer sind anders als die an ein Trockensieb. Seine Hauptaufgabe ist der effiziente Transport des Papierausschusses zurück in den Pulper. Gleichzeitig erfordern die abrasiven Bedingungen auf der Unterseite besondere Abriebsresistenz.