Walzenbezüge für jeden Anwendungsfall
Die Walzenbezugstechnologie ist ein entscheidender Faktor für die Verbesserung der Blattabgabe, die Reduzierung des Zugs, die Verbesserung der Entwässerungsleistung, die Gewährleistung einer gleichmäßigen Beschichtung und Leimung sowie für hervorragende Kalandrierergebnisse. Die verschiedenen Anwendungen auf der Papiermaschine erfordern eine Vielzahl von Walzenbezugdesigns und Beschichtungsmaterialien.
Die eingesetzten Materialien reichen von Keramikbeschichtungen bis hin zu besonders weichen Elastomerbezügen.
Die Oberflächenprofilierungen reichen von glattpolierten Oberflächen bis hin zu Oberflächen mit höchster Offenheit sowie komplexe Bombierungsdesigns in Papierquerrichtung. Fragen Sie uns - zusammen finden wir den passenden Walzenbezug für Sie!
Finden Sie Ihren perfekten Walzenbezug
Siebpartie
Walzenbezüge in der Siebpartie müssen das Sieb führen und spannen.
Einige der Walzen müssen die Antriebskraft auf das Sieb übertragen, während andere Walzen die Entwässerungsfunktion übernehmen. Die Walzenbezüge müssen beschabbar und verschleißfest sein, gute Traktionseigenschaften aufweisen und markierungsfrei arbeiten. Voith bietet Walzenbezüge aus Gummi, Polyurethan, Verbundstoffen und Harz sowie Hartmetallbeschichtungen für die verschiedenen Anwendungen in der Siebpartie.
Walzentypen in der Siebpartie:
- Brustwalze
- Abgautschwalze
- Formierwalze
- Belastungswalze
- Registerwalze
- Siebantriebswalze
- Siebsaugwalze
- Siebleitwalze
Presse
Walzenbezüge in der Pressenpartie müssen über ein System gegeneinander drückender Nips das Restwasser entfernen, wobei sie von Pressfilzen unterstützt werden, welche die Bahn stützen und das Presswasser aufnehmen.
Hohe Oberflächenstabilität, Markierungsfreiheit, ausreichendes Betriebsvolumen, hohe Verschleißfestigkeit sowie Markierbeständigkeit und Beschabbarkeit sind nur einige der Eigenschaften, über die ein Walzenbezug in der Pressenpartie verfügen muss. Je nach der speziellen Walzenanwendung bieten wir hierfür Polyurethan-, Gummi- und Thermobeschichtungen.
Walzentypen in der Pressenpartie:
- Zentralpresswalze
- Zentralsaugpresswalze
- Filzleitwalze
- Glättzylinder-Anpresswalze
- Starkdruckpresswalze elastisch
- Papierleitwalze
- Abnahmesaugpresswalze
- Presswalze hart
- Belüftete Presswalze hart
- Presswalze elastisch
- Schuhpressen-Gegenwalze
- Glättpresswalze
- Saugpresswalze
- Breitstreckwalze
Trocknung
In dieser Sektion der Papiermaschine wird die Papierbahn mit Dampf beheizt, um den gewünschten Trockenheitsgrad zu erreichen.
In der rauen Umgebung sind Zylinder und Leitwalzen besonders für Verschmutzungen und Korrosion anfällig. Sie benötigen spezielle Thermo- und Metallbeschichtungen zum Korrosionsschutz sowie für Verschleiß- und Verschmutzungsbeständigkeit. Wir bieten speziell entwickelte Beschichtungen für alle Anwendungen in der Trockenpartie.
Walzentypen in der Trockenpartie:
- Trockenzylinder
- Trockensiebleitwalze
- Trockenpapierleitwalze
- Breitstreckwalze
Streichen & Leimen
Für ansprechende Druckergebnisse mit brillanten Details, die eine äußerst glatte, geschlossene Oberfläche benötigen, bietet Voith eine Reihe von Walzenbezügen für Streich- und Leimanwendungen.
Dank unseres Know-hows zu Walzenbezügen für Streichen und Leimen können wir in Kombination mit unseren Erfahrungen als Lieferant für Papiermaschinen sicherstellen, dass der gewählte Walzenbezug Ihre Erwartungen erfüllt. Je nach den speziellen Anforderungen bieten wir Polyurethan- und Gummibeschichtungen an.
Walzentypen in der Streich- und Leimpartie:
- Streichauftragswalze
- Streichgegenwalze
- Papierleitwalze
- Filmpressauftragswalze
- Breitstreckwalze
- Leimpresse hart
- Leimpresse elastisch
Kalander
Product Selector
Finden Sie den optimalen Walzenbezug für ihren Kalander
Dank des neuen Product Selectors können Sie Ihren individuellen Kalander-Walzenbezug in wenigen Schritten konfigurieren. Gemeinsam mit unseren Experten entsteht so ein Bezug der exakt auf Ihre Anforderungen und Prioritäten zugeschnitten ist. Somit erhöhen Sie nicht nur die Effizienz ihrer Papiermaschine, sondern sparen auch Geld und partizipieren immer an den neuesten Entwicklungen.
„Unser Kunde steht im Zentrum und erhält ein Produkt, das genau auf seine individuellen Anforderungen zugeschnitten ist.“
Ralf Moser, Global Product Manager Finishing Section & Doctor Blades
Abhängig vom Zweck, für den ein Papier verwendet wird, muss seine Oberfläche bestimmte Eigenschaften aufweisen – insbesondere Glätte und Glanz.
Diese Eigenschaften werden dem Papier durch Kalander verliehen, die mit bis zu 15 Walzen ausgestattet sind. Unsere Produktreihe von Bezügen für Kalanderwalzen bietet umfassende Auswahl für sämtliche Anwendungsanforderungen. Optimierte Bezüge aus faserverstärkten Verbundwerkstoffen und erstklassige Thermobeschichtungen ermöglichen optimalen Glanz, Glätte und Volumen des Papiers und bewahren gleichzeitig das Bezugsprofil und die Oberflächenkonsistenz.
Walzentypen im Kalander:
- Hartbeschichtung für Maschinenglättwerk
- Multinip-Kalander-Walze elastisch
- Hartbeschichtung für Multinip-Kalander
- Papierleitwalze im Kalander
- Softkalander-Walze elastisch
- Hartbeschichtung für Softkalander
- Superkalander-Walze elastisch
- Superkalander-Walze hart
- Breitstreckwalze
Aufrollung
Bei der Aufrollung wird die Papierbahn auf Tambouren aufgewickelt.
Wir bieten Gummi- und Polyurethanbezüge für Tamboure, die sich durch einen perfekt verschlossenen Nip zu Beginn des Wickelvorgangs und ruhigeren Lauf mit reduziertem Geräuschpegel auszeichnen. Beim Wickeln wird das Papier in schmale Rollen geschnitten. Unsere Polyurethanbezüge besitzen eine außergewöhnliche Schnittfestigkeit und erhalten ihren guten Zustand für gleichmäßigeres Wickeln länger aufrecht. Darüber hinaus bieten wir auch Thermobeschichtungen, die entweder vor Ort oder an einem unserer, mit Thermalspritzung ausgerüsteten, Standorte aufgebracht werden können.
Walzentypen in der Aufrollung und dem Rollenschneider:
- Tragtrommel hart
- Tragtrommel elastisch
- Tambour
- Belastungswalze
- Quetschwalze
- Tragwalze
Spezial
Wir bieten hervorragende Walzenbezüge, welche den Anforderungen für Spezialanwendungen gerecht werden.
Markier- und Klebewalzen werden für Anwendungen eingesetzt, bei denen die Walzenbezüge spezielle Anforderungen erfüllen müssen – zum Beispiel besonders hohe Verschleißfestigkeit oder eine elastische Oberfläche. Für diese Spezialanwendungen bieten wir hervorragende Walzenbezüge.
Walzentypen in Spezialanwendungen:
- Markierwalze
- Klebewalze
Tissue
Bezüge in Tissue Maschinen müssen hervorragende Abrieb- und Hitzebeständigkeit bei hoher Härtestabilität bieten, um exzellente Betriebssicherheit zu erreichen.
Beschichtungen für Yankee-Zylinder müssen rauen Bedingungen widerstehen und daher hohe Abrieb- und Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Je nach den speziellen Anforderungen der Tissue Maschine bieten wir verschiedene Bezüge und Beschichtungen.
Walzentypen in Tissue Maschinen:
- Tissue- Press- und Saugwalzen
- Yankee Zylinder
- Glättzylinder
Diagnose
NipMaster: Analyseprogramm für eine optimale Entwässerung
Design mit Effizienz
Das NipMaster Konzept macht sich die Oberflächenauslegung von Saug- und Presswalzen zu Nutze und analysiert umfassend optimale Entwässerungseigenschaften.
NipSense2: Profiloptimierung durch Echtzeitmessung im Walzennip
NipSense2 ist ein System bestehend aus Messmatten mit hochsensiblen Sensoren, die in den Walzennip eingelegt werden. Die Messwerte der Nipbreite werden in Echtzeit drahtlos an einen Computer mit spezifischer Analysesoftware übermittelt und grafisch dargestellt. Somit kann das Nipprofil während einer Belastungsänderung beobachtet werden. NipSense2 visualisiert in Echtzeit mögliche Unstimmigkeiten der Bombierung, des Schließprozesses und der hydraulischen Systeme und führt anschließend eine Korrekturberechnung durch.
Was können wir für Sie tun? Kontaktieren Sie unsere Experten!
Referenzen
Voiths TerraSpeed Supreme und SkyTop Plus sorgen für stabile Performance und Betriebssicherheit bei Spezialpapierherstellung der PM 1 von Koehler Kehl
Der deutsche Papierhersteller Koehler Paper produziert an fünf Produktionsstandorten Spezialpapiere mit modernster Technik. Vor allem die Produktion von SD- und Thermopapieren an der PM 1 am Standort Kehl ist anspruchsvoll, da hier spezielle Füll- und Hilfsstoffe, wie zum Beispiel PCC, AKD sowie gestrichener Ausschuss zum Einsatz kommen. Durch die technologischen Herausforderungen entschied sich Koehler Kehl Anfang 2019 dazu von Walzenbezügen von Mitbewerbern auf den neu entwickelten Voith Walzenbezug TerraSpeed Supreme umzustellen.
Erfolgreicher Einsatz der neuen thermischen Schutzbeschichtung TerraDry PN von Voith bei der PM 4 von Hamburger Containerboard
Hamburger Containerboard, Hersteller von hochwertigen Wellpappenprodukten für Kunden in ganz Europa, hat dank der neuen thermischen Schutzbeschichtung TerraDry PN von Voith den Reinigungsaufwand bei Betriebsstillständen deutlich reduziert und die Effizienz gesteigert.
Tissueproduzent vergibt langfristigen Vertrag für mechanischen Walzenservice und Walzenbezüge an Voith
Eine südamerikanische Tissuefabrik, die Produkte aus Frischfasern und Recyclingfasern für den Konsum- und Handelsmarkt herstellt, hat ihre Beziehungen zu Voith ausgebaut. Die Qualität im Bereich Service und Produktportfolio von Voith haben zu dieser Entscheidung geführt.
Das Know-how und die Qualitätsprodukte von Voith bringen Einsparungen für Tissuefabrik
Eine Tissuefabrik im Mittleren Westen der USA, die Kreppgewebe herstellt, hat ihre Beziehung zu Voith aufgrund des hervorragenden Service und qualitativ hochwertigen Produkte von Voith ausgebaut.
MegaFlow Gummiwalzenbezug bietet gleichmäßiges Profil und Verschleißfestigkeit für eine Kartonfabrik in den USA
Eine Kartonfabrik im Osten der Vereinigten Staaten hatte Probleme durch chemikalische Beschädigungen an ihrem Saugpresswalzenbezug. Der MegaFlow-Walzenbezug von Voith löste diese Probleme und zeigte ein einheitliches Profil über die gesamte Walzenbreite und keine Lochmarkierungen.
Dank SolarPress und dem Total Roll Management Programm funktioniert Kartonmaschine wieder
Die modernisierte Presssektion von Voith ermöglichte eine Erhöhung des Feststoffaustritts aus der Pressenpartie. Die Feststoffe stiegen durch den Umbau von 43 Prozent auf 49 Prozent. Voith überstieg 100 Prozent des Projektziels und erhielt eine Anerkennung für den Projekterfolg. Kurz nach der Inbetriebnahme des Umbaus stellte die Maschine neue Rekorde in der Produktion auf.
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