Die Aufgabe eines Systems zur Handhabung von Frischfasern ist es, die angelieferten Rohstoffballen vorzubereiten und zu entdrahten. Für diesen Prozessschritt bieten wir eine Vielzahl von Lösungen an.

Die Auflösung ist der erste Prozessschritt im Papierherstellungsprozess mit dem Ziel eine saubere Fasersuspension zu erzeugen, die im Prozess nach vorne gepumpt werden kann. Mit dem IntensaPulper IP-V wird ein effizientes Auflösen von Frischfasern, sauberem Altpapier oder Ausschuss, im Batch- oder kontinuierlichen Betrieb ermöglicht. Ein Ballenbrecher zerteilt die Faserstoffballen und trägt damit zu einer Erhöhung der Produktionskapazität bei.

Die Aufgabe des Dickstoffreinigers InduraHiClean ist es, abrasive Verunreinigungen wie z. B. Steine oder Drahtteilchen, zu entfernen, um einen hohen Verschleiß in den dem Prozess nachgelagerten Maschinen wie zum Beispiel Refiner und Pumpen zu verhindern.

Die Mahlung hat einen großen Einfluss auf die Fasereigenschaften, um den Anforderungen des Papierherstellungsprozesses und den gewünschten Eigenschaften des Endpapiers gerecht zu werden. Wichtig ist eine intelligente Steuerung des Mahlprozesses. Sie garantiert auch bei Prozessschwankungen eine gleichmäßige Faserbehandlung.

Grundlage für ein stabiles Flächengewichtsprofil ist die Konstanz der Stoffdichte, mit der der Stoffauflauf beschickt wird. Die Voith-Systeme ComMix und HydroMix sorgen im Konstanten Teil für eine effiziente Mischung im Dickstoffbereich und für eine homogene Einmischung des Dickstoffes ins Siebwasser.

Ein wesentliches Kriterium für qualitativ hochwertiges Papier ist die ideale Dosierung der Prozesschemikalien und Additive im Konstanten Teil der Papiermaschine. Mit FlowJec bietet Voith das derzeit effizienteste Dosiersystem für die nachhaltige und ressourcenschonende Dosierung aller Chemikalien und Additive des Papierherstellungsprozesses.

Die Sortierung wird in unterschiedlichen Bereichen im Papierherstellungsprozess eingesetzt, um unerwünschte Stoffe reproduzierbar aus der Fasersuspension zu entfernen. Im Konstanten Teil, unmittelbar vor der Papiermaschine, sind dies insbesondere Stippen und kleine Splitter. Druckpulsationen am Stoffauflauf müssen vermieden werden, um ein gleichmäßiges Papierblatt zu gewährleisten.

Der IntegraGuard wird in der ersten Stufe im Konstanten Teil eingesetzt und ist so konzipiert, dass er die höchsten Anforderungen ohne zusätzlichen Pulsationsdämper erfüllt. In der darauffolgenden zweiten und evtl. dritten Stufe ist das Ziel, das Rejekt aufzukonzentrieren und kontinuierlich abzuziehen, um bei Frischfasern kleine Rejektraten zu erreichen. Dies wird mit dem IntegraScreen in Kombination mit MultiFoil Rotoren und C-bar Siebkörben erreicht.

Das Ziel der Reinigung ist die Abscheidung von groben oder feinen, spezifisch schweren oder leichten Verunreinigungen und von Luft. Dadurch soll die technologische Sauberkeit des Faserstoffes verbessert bzw. der Verschleiß an nachfolgenden Aggregaten reduziert werden. Das InduraClean Konzept ist modular aufgebaut und ermöglicht eine einfache Anpassung der Cleaner an die individuellen Anforderungen und Produktionsziele des Kunden.

Die Faserrückgewinnung ist die „Niere“ des Wasserkreislaufs. Die Faserrückgewinnung liefert wertvolle Fasern und gereinigtes Wasser zurück in den Produktionsprozess. Dies führt zu einem geringeren Faser- und Frischwasserverbrauch. Mit dem InfiltraDiscfilter Scheibenfilter und den Meri-Flotationslösungen Deltapurge sowie Tauro können optimale Filtratqualitäten gewährleistet werden.

Die Auflösung von breiten Papierbahnen bei voller Produktionsgeschwindigkeit ist extrem anspruchsvoll – speziell, wenn dicke und nassfeste Papiere produziert werden. Für alle Arten von Ausschuss liefert Voith die passende Lösung.

Der CompactPulper CP benötigt dank seines schmalen und kompakten Designs nur wenig Platz und wird bei Pressen-, sowie Trockenausschuss eingesetzt. Mit dem IntensaPulper IP-V wird ein effizientes Auflösen von Trockenausschuss, im Batch- oder kontinuierlichen Betrieb ermöglicht.

Der Eindicker EFK eignet sich zur Eindickung des Faserstoffs vor Schneckenpressen und Stapelbütten. In der Ausschussaufbereitung gleicht er Schwankungen in der Stoffdichte aus, erhöht die Stapelkapazität und trägt dadurch zum stabilen Betrieb der Papiermaschine bei.

Das Ziel der Ausschussreinigung ist der Schutz der nachfolgenden Aggregate und erfolgt bei höherer Stoffdichte. Der InduraHiClean ist modular aufgebaut und ermöglicht eine einfache Anpassung der Cleaner an die individuellen Anforderungen und Produktionsziele des Kunden.

In der Ausschussaufbereitung sollen Verunreinigungen, wie Faserbündel, Sand und Plastik entfernt werden. Die effektive Entfernung von Verunreinigungen sowie verlässlich hohe Durchsätze bei kleinen Rejektraten werden mit dem IntegraScreen in Kombination mit dem EclipseR Rotor und C-bar HerculeX Siebkorb erreicht.

Mit dem Entstipper wird durch Beschleunigungs- und Verzögerungsvorgänge eine optimale Vereinzelung der Fasern bewirkt. Die eingesetzte Energie und die Anzahl der Stufen hängen von der Festigkeit und den Eigenschaften des Papiers ab.